Восстановительная плавка

Cтраница 1

Восстановительная плавка с углем с образованием карбида циркония ZrC, который затем хлорируют для получения хлорида циркония. [1]

Восстановительная плавка применяется для окисленных и обожженных руд. Расход кокса составляет 15 - 20 % от веса шихты. В практике эта плавка применяется редко. [2]

Восстановительная плавка материала в присутствии меди или железа основана на концентрировании германия в сплаве меди или железа, из которого затем извлекают германий обработкой соляной кислотой. [3]

Восстановительная плавка свинцового агломерата в шахтной печи является основным способом получения чернового свинца. Свинцовый агломерат содержит Pb, Zn, Fe и Си в различных соединениях с кислородом и в виде силикатов, ферритов и др. Агломерат, загружаемый в печь послойно вместе с коксом, подвергается воздействию относительно высокой температуры и восстановительных газов в верхней части печи и, достигнув зоны плавления, образует жидкий расплав, состоящий из металла, шлака, штейна ( при плавке агломерата с повышенным содержанием серы) и иногда ( при наличии сурьмы и мышьяка) шпейзы. [4]

Восстановительную плавку экономически нецелесообразно проводить для обедненных руд и концентратов, вследствие чего извлечение олова из бедного сырья производится другими методами, которые разработаны советскими учеными-металлургами. [5]

Восстановительную плавку проводят при переработке обожженных или окисленных руд, добавляя в шихту кокс, который в данном процессе не только является топливом, но требуется и для восстановительных реакций, в результате которых получается черновая медь. [6]

Восстановительную плавку ведут в условиях, при которых оксид олова ( SnO2) восстанавливается до металла, а оксид железа ( III) - до оксида ( II), переходящего в шлак. Из бедных концентратов олово извлекают хлорированием, основанным на летучести хлоридов олова. [7]

Упрощенная схема получения титана из ильыенитовой руды. [8]

Избирательную восстановительную плавку ведут в руднотермических электрических печах различных конструкций, футерованных магнезитовым кирпичом. Концентрат шихтуют с углем ( антрацитом) и перед загрузкой в печь брикетируют. [9]

Схема получения титана из ильменитовой руды. [10]

Избирательную восстановительную плавку ведут в руд-но-термических электропечах различных конструкций, футерованных магнезитовым кирпичом. Концентрат шихтуют с углем ( антрацитом) и перед загрузкой в печь брикетируют. Оксиды титана и кремнезем образуют шлак, содержащий 65 - 85 % ТЮ2 и других низших оксидов титана, 10 - 1596 SiO. CaO - f MgO, остальное A12O3) Fe2O3 и другие оксиды. [11]

Восстановительную плавку закиси никеля проводят в дуговых электрических печах по технологии, близкой к переработке никелевого файнштейна на огневой никель. Различие заключается лишь в том, что плавку ведут без наведения шлака, а готовый никель разливают на карусельной разливочной машине в аноды с заливкой в них ушков из никеля. Полученный из сульфидных руд черновой никель гранулируют перед его карбонильным рафинированием. [12]

Восстановительную плавку оловянных маложелезистых концентратов и плавку оборотных шлаков проводят также в трехфазных печах, в которых динас применяют для кладки стен и свода. Длительность кампании определяет износ свода и составляет в среднем 50 - 60 суток; за этот период свод изнашивается полностью, а стены требуют замены около 60 % кладки. [13]

Окислительной и восстановительной плавке в шахтаых печах подвергается кусковая медная руда размером от 15 до 100 - 150 мм. Поэтому руду, предназначенную для переработки в шахтных печах, предварительно дробят в щековых или конических дробилках, сортируют для отделения пустой породы и подвергают грохочению для отделения мелочи. [14]

Стандартные изобарные потенциалы образования нек-рых сульфидов. [15]

Страницы: 1 2 3 4