Пиритная плавка

Cтраница 2

Процесс плавки, богатой сернистыми соединениями руды ( пиритная плавка), в ватер-жакете идет следующим образом. По мере того как нижние слои шихты плавятся, верхние опускаются все ниже и ниже и понемногу прогреваются. В некоторых местах медный и серный колчедан разлагаются, выделяя серу и давая сернистое железо и полусернистую медь. Пары серы здесь не сгорают. Они сгорают уже в самом верху печи за счет кислорода воздуха, засасываемого в загрузочные окна. В этом месте сгорает загружаемое с шихтой топливо за счет сернистого газа, пришедшего из нижних слоев печи. Спускаясь ниже, шихта попадает в область высокой температуры, называемую фокусом. Здесь происходит окисление сернистых соединений ( главным образом FeS) и плавление шихты с образованием S02 и FeO. Закись железа соединяется с кремнеземом руды и загружаемого кварца и в виде силиката окиси железа дает основу шлака. В процессе окисления части FeS выделяется такое количество тепла, что материал, и в том числе часть самого FeS, плавится. Расплавленные сернистая медь и сернистое железо стекают вниз, образуя штейн. Окислившееся сернистое железо в виде силиката закиси железа идет в шлак. В шлак же Переходят расплавленные глинозем и кремнезем руды. [16]

Полупиритный процесс занимает промежуточное положение между восстановительной н пиритной плавкой. Часть тепла выделяется при окислении S. Процесс обычно характеризуется переработкой кислой пустой породы. [17]

Медно-серная плавка в классическом варианте по своему существу представляет собой пиритную плавку высокосернистых руд, содержащих не менее 40 - 42 % серы, в комбинации с усовершенствованным методом обработки печных газов с целью получения серы в элементарном состоянии. Для этого сульфидную руду в смеси с кварцевым флюсом и увеличенным количеством кокса ( до 12 %) плавят в герметизированной шахтной печи с увеличенной высотой. [18]

Медно-серная плавка в классическом варианте по своему существу представляет собой пиритную плавку высокосернистых руд в комбинации с усовершенствованным методом обработки пе чных газов с целью получения серы в элементарном состоянии. [19]

Шахтная печь для плавки медных руд. [20]

Окислительная плавка в зависимости от содержания серы в шихте разделяется на пиритную плавку - при высоком содержании пирита в шихте и полупиритную - при низком. [21]

Усовершенствованная пиритная плавка - применяется к тем же рудам, что и чисто пиритная плавка, и отличается от нее только усовершенствованным методом обработки печных газов с целью извлечения серы в элементарном виде. [22]

Плавка медной шихты в шахтной печи может осуществляться тремя методами: 1) восстановительной плавкой, 2) пиритной плавкой и 3) полупиритной плавкой. По первому способу руда и флюс плавятся с таким количеством кокса, которого достаточно для расплавления шихты и восстановления окислов; часть серы, присутствующей в шихте, при этом окисляется. При пирипюй плавке в шихту добавляют лишь небольшое количество кокса ( 1 - 3 %), остальное тепло, необходимое для плавки, получается за счет окисления серы и железа шихты. [23]

Однако практика показывает, что при плавке без добавления топлива наблюдается неровный ход печи, поэтому, в чистом виде пиритная плавка не применяется. [24]

Таким образом, окисление железа и шлакование закиси железа в окислительной зоне А дают тот дополнительный эффект ( около 3000 кДж на 1 кг S) по сравнению с горением элементарной серы, который и обеспечивает возможность проведения особой разновидности технологического процесса, называемой в цветной металлургии пиритной плавкой. [25]

Избыток или недостаток любого из исходных реагентов приводит к нарушению теплового режима плавки, сокращению или растягиванию фокуса печи. Теоретически при пиритной плавке весь кислород дутья должен обязательно полностью расходоваться в области фурм, и до фурм не должен доходить кокс. [26]

Впрочем при пиритной плавке трудно рассчитывать на получение штейна с содержанием выше 20 - 25 % меди. [27]

По расходу кокса ( в % от массы шихты) различают пирит-ную ( 2 - 3 %) и полупиритную ( 6 %) плавки, последняя более производительна, но кокс дорог и дефицитен. Если его добавляют в небольшом количестве ( пиритная плавка), углерод сгорает в верхних частях сыпи и не доходит до области фурм. При большем расходе кокса на горение его затрачивается часть вдуваемого воздуха и десульфуризация снижается. [28]

В то же время в Норвегии был разработан Ленандером своеобразный процесс пиритной плавки чистых медистых колчеданов, с успехом примененный на заводе в Тамсгафене. Процесс состоит в плавке в небольших ватер-жакетах с закрытым колошником подсушенной крупнокусковой руды с кварцем и небольшими добавками известняка при расходе подсушенного кокса в количестве 10 - 12 % от веса шихты. [29]

Основной особенностью теплообмена в шахтных печах цветной металлургии является то обстоятельство, что при переработке сульфидных руд источником теплоты является химическая энергия самих этих руд. Например, переработка медных сульфидных руд за счет преимущественного использования их химической энергии носит название пиритной плавки. Если наряду с пиритом основным источником теплоты является кокс, плавку называют полупирит-ной. Если же кокс одновременно выполняет роль источника теплоты и химического реагента, участвующего в восстановлении сернистого ангидрида до элементарной серы, процесс называется медно-серной плавкой. При этом следует учитывать характерные особенности этих процессов. [30]

Страницы: 1 2 3 4