Вакуумная индукционная плавка

Cтраница 1

Вакуумная индукционная плавка является весьма эффективной для удаления из металла азота и водорода. [1]

Вакуумная индукционная плавка идеальна для удаления таких малых вредных примесей, как свинец, селен, медь, висмут и теллур, эти примеси обладают высоким давлением пара. Индукционное перемешивание выносит элементы, участвующие в реакциях, на поверхность раздела расплав-вакуум, где и могут происходить реакции рафинирования. К счастью, сравнительно высоким давлением паров отличается большинство малых вредных примесей, так что дистилляция по ним в условиях вакуумной плавки проходит успешно. [2]

При вакуумной индукционной плавке индуктор с тиглем, дозатор шихты и изложницы помещают в вакуумные камеры. Плавка, введение легирующих добавок, раскислителей, разливка металла в изложницы производятся без нарушения вакуума в камере. Таким способом получают сплавы высокого качества с малым содержанием газов, неметаллических включений, сплавы, легированные любыми элементами. [3]

При вакуумной индукционной плавке раскисления достигают главным образом с помощью углерода, присутствующего в шихте и вступающего в реакцию с кислородом. Стадия этого бурного углеродного кипения постепенно переходит в стадию десорбции, на которой давления СО уже не достаточно для зарождения пузырьков. [4]

Основные процессы, используемые при выплавке суперсшшвов. [5]

Материал, полученный путем вакуумной индукционной плавки, можно также распылять, получая порошок, или подвергать рафинированию методом электронно-лучевого переплава на холодном поду, чтобы улучшить качество готовой продукции за счет снижения склонности к образованию сегрегации и / или повышения чистоты. Другой главный процесс для производства суперсплавов, электродуговую плавку в сочетании с аргон-кислородной декарбюризацией, также используют для получения слитков и электродов. Объем прямого производства слитков ограничен, подавляющее количество материала выходит в виде электродов для последующего переплава. После переплава все слитки получают в круглом сечении; исключение составляет только электрошлаковый переплав, пригодный для производства и круглых отливок, и слябов. Переплавленный материал подвергают ковке, прокатке или различным видам горячей деформационной обработки для получения полуфабрикатов в виде сутунки, слябов или прутков. Нередко из плоских слитков, полученных после электрошлакового переплава, готовят листы, полосы и плиты. [6]

Схема электрошлакового переплава расходуемого электрода. [7]

Этот способ получения высококачественной стали и сплавов более прост и эффективен, чем вакуумная индукционная плавка и даже дуговой переплав расходуемого электрода. Выплавленный в сталеплавильном агрегате металл отковывают или прокатывают на круг и используют в качестве расходуемого электрода. Переменный ток подводят к расходуемому электроду ( рис. 233), конец которого погружен в ванну с синтетическим легкоплавким шлаком. [8]

Вакуумные индукционные печи используются для выплавки жаропрочных сплавов, а также ответственного назначения шарикоподшипниковых, высокопрочных, инструментальных и других сталей. Вакуумная индукционная плавка позволяет получать сплавы химически активных элементов, например сплавы на никелевой основе с повышенным содержанием алюминия и титана, уменьшить содержание кислорода до следов, сплавы с весьма низким содержанием нежелательных примесей и неметаллических включений. Жаропрочность, а также другие свойства сплавов, таким образом, улучшаются. [9]

В вакуумных индукционных печах ( ВИП) выплавляют нержавеющие и жаропрочные стали повышенного качества для деталей ответственного назначения. Наиболее часто вакуумная индукционная плавка применяется при получении фасонных отливок и слитков для последующего передела на листы, трубы и фасонный прокат. В последние годы ВИП используют для получения электродов с последующим переплавом их в электрошлаковых и особенно в вакуумно-дуговых и электроннолучевых печах. [10]

Вакуумная плавка в индукционных печах позволяет получать сталь и сплавы с очень малым содержанием газов, неметаллических включений, легировать сталь и сплавы любыми элементами. При вакуумной индукционной плавке индуктор с тиглем, дозатор шихты и изложницы помещают в вакуумные камеры. Здесь плавят металл, вводят легирующие добавки, раскислители с помощью специальных механизмов без нарушения вакуума в камере. Металл в изложницы разливают в вакууме или инертных газах под избыточным давлением. Заливку под давлением инертного газа производят для повышения плотности слитков. [11]

При производстве металлов и сплавов-должна быть обеспечена максимальная однородность и исключение дефектов ликва-ционного и кристаллизационного характера, загрязнения посторонними примесями газами, малопластичными или легкоплавкими включениями. Для достижения этой цели применяют вакуумную индукционную плавку, вакуумный дуговой переплав, бестигельную вакуумную индукционную плавку, электроннолучевую и зонную плавки, электрошлаковый переплав, обработку синтетическим шлаком жидкого металла, ва-куумнрование жидкого металла в ковше и другие. [13]

Если требуется очень высокая чистота, применяют двойной вакуумный переплав или электроннолучевую плавку. Разливают металл в изложницы ( водоохлаждае-мые и неводоохлаждаемые) либо через ковш. После вакуумной индукционной плавки его разливают через промежуточную воронку в вакууме или в среде аргона. В процессе изготовления литых деталей из жаропрочных сплавов используют те же способы плавки, но в печах меньшего размера, и прецизионное литье по выплавляемым моделям. Жаропрочность отливок со структурой ориентированных столбчатых кристаллов, полученных методом направленной кристаллизации, значительно выше, чем отливок, полученных обычным литьем. ГОСТы 492 - 73, 5632 - 72, 10994 - 74, св-ва - ГОСТы 2170 - 73, 1049 - 57, 5187 - 70, 12766 - 67 и различные технические условия. [15]

Страницы: 1 2