Плавление - исходный материал
Cтраница 1
Плавление исходных материалов может быть осуществлено как в огневых печах, так и в электропечах. Выбор метода нагрева диктуется как экономическими, так и чисто техническими соображениями. [1]
При ма ртен овском способе плавления исходных материалов ( чушкового чугуна, а также чугунного и стального лома - скрапа) варка стали осуществляется в ванне, над которой обычно сжигается газ. [2]
При получении белого электрокорунда температура плавления исходных материалов не отличается практически от температуры плавления готового продукта и в этом случае не возникает опасности образования настылей, поэтому плавка обычно производится на выпуск. [3]
В электрических печах тепло, необходимое для плавления исходных материалов, получается за счет электрической энергии. [4]
При варке ( например, стекла) происходит сушка, разложение и плавление исходных материалов, образование новых сложных веществ, расплавление и разложение их, а также растворение отдельных компонентов шихты и новых образований в полученном расплаве. [5]
Назначением индукционных печей с холодным тиглем для плавки металла ( ИПХТ-М) является плавление исходных материалов и технологическая обработка расплава в условиях отсутствия взаимодействия этих материалов с материалами тигля. [6]
Абразивный материал получают из исходного продукта - отработанного металлического катализатора на оксиде алюминия - путем плавления исходного материала с восстанавливающими агентами с целью получения расплава, содержащего оксид алюминия, охлаждения расплава со скоростью, определяемой требованиями к размерам кристаллов получаемого абразивного материала, и последующим механическим отделением расплавленных компонентов от остатков сплава до или после отверждения; при этом в расплаве содержится абразивный материал. [7]
Зависимость его от тема-ры - кривая с двумя главными максимумами, соответствующими темп-рам стеклования или плавления исходных материалов. Смещение максимума по оси темп-р указывает на частичное взаиморастворенио компонентов, изменение надмолекулярной структуры каждой фазы или наличие больших усадочных напряжений, обусловленных разницей в коэфф. Появление дополнительных максимумов или уширение главных обычно связывают с сегментальным растворением компонентов на границе раздела фаз. [8]
Зависимость его от темп-ры - кривая с двумя главными максимумами, соответствующими темп-рам стеклования или плавления исходных материалов. Смещение максимума по оси темп-р указывает на частичное взаиморастворение компонентов, изменение надмолекулярной структуры каждой фазы или наличие больших усадочных напряжений, обусловленных разницей в коэфф. Появление дополнительных максимумов или уширение главных обычно связывают с сегментальным растворением компонентов на границе раздела фаз. [9]
В работе [75] показано, что при переработке поли-капролактама на термопластавтомате ТП-125, оснащенном предпластикатором, в процессе плавления исходного материала до момента его впрыска в литьевую форму происходят интенсивное перемешивание и равномерный прогрев материала, что в значительной степени способствует получению мелкой, относительно однородной сфе-ролитной структуры по всему сечению образца. При переработке этого же материала на гидравлическом литьевом прессе ЛПГ в изделиях возникают ( при прочих равных условиях) более крупные структурные образования в виде отдельных блоков и лент сферолитов. [10]
По характеру черепка, получаемого после обжига, различают пористые и плотные керамические изделия, последние уплотнены благодаря спеканию и плавлению исходных материалов. Если пористые керамические изделия покрыть глазурью ( стекловидной пленкой), то они также станут водонепроницаемыми. [11]
Высокоглиноземистые огнеупоры изготовляются из естественного и искусственного корунда, диаспора, бокситов, кианитов и андалузитов обычным керамическим методом на глиняной связке или плавлением исходных материалов. Они содержат более 46 % А12О3 и обладают лучшими качественными показателями, чем шамотные изделия: более высокой температурой деформации, более высокой термической стойкостью и химической устойчивостью. [12]
В настоящее время применяются в основном плавленые флюсы. Они изготовляются путем плавления исходных материалов в пламенных или электрических печах с последующей грануляцией и просушкой. [13]
К цементам относят гидравлические вяжущие вещества, в состав которых входят силикаты и алюминаты кальция. Их получают спеканием или плавлением исходных материалов. Полученную после высокотемпературной обработки смесь называют клинкером, который является основной составной частью цементов. Цементы классифицируют: по виду клинкера - на основе портландцементного и глиноземистого клинкеров; по вещественному составу - на чистоклинкерные, с минеральными добавками и смешанные; по прочности при твердении - на высокопрочные марки 550 и 600, повышенной прочности марки 500, рядовые марок 300 и 400 и низкомарочные - ниже 300; по скорости твердения - на обычные с нормированием прочности в возрасте 28 суток, быстротвердеющие - через 3 и 28 суток и особо быстро твердеющие - через 1 сутки и менее; по срокам схватывания - на медленно схватывающиеся, с началом схватывания более 1 ч 30 мин, нормально схватывающиеся - от 4 - 5 мин до 1 ч 30 мин и быстро схватывающиеся - менее 45 мин. [14]
 |
Индукционная пайка твердыми припоями в водороде. [15] |
Страницы: 1 2