Плавление - основной металл
Cтраница 2
При пайке в отличие от сварки плавлением не происходит плавления основного металла, а расплавляется припой, который при кристаллизации и соединяет паяемые заготовки. Поэтому состав паяного шва обычно в большей степени отличается от состава основного металла, чем при сварке, и наряду с такими дефектами, как трещины, поры, остатки флюсов и продуктов флюсования, непропаи и неспаи ( аналогично непрова-рам), наблюдаются такие дефекты, как прослойки хрупких химических соединений ( если такие соединения образуются между компонентами припоя и паяемого материала) и локальная химическая эрозия - частичное растворение основного материала в припое, приводящее к уменьшению рабочего сечения шва аналогично подрезу при сварке. [16]
Температура плавления окислов металла должна быть ниже температуры воспламенения и плавления основного металла. В противном случае нерасплавившиеся окислы будут препятствовать окислению металла. Так, например, на поверхности высокохромистой стали образуется тугоплавкий окисел хрома с температурой плавления около 2000 С. Такие стали подвергают только кислородно-флюсовой и плазменно-дуговой резке. [17]
При пайке плавится лишь присадочный металл, который имеет температуру плавления ниже основного металла; этим пайка отличается от сварки. [18]
Необходимо правильно установить температуру плавления припоя, которая должна быть ниже температуры плавления основного металла, подлежащего пайке. Следует учитывать, что температура припоев в паяных соединениях нередко изменяется по сравнению с температурой плавления в исходном состоянии. Это объясняется изменением химического состава припоя при пайке вследствие выгорания, а также химического взаимодействия при соприкасании припоя с основным металлом. [19]
В головной части ванны на линии АБВ ( на фронте плавления) происходит плавление основного металла. Под действием давления дуги, потоков газа, реакции паров металла, конвекции, возникающей из-за неравномерного нагрева, жидкий металл под источником тепла ( под сварочной дугой) оттесняется, постоянно перемещаясь в хвостовую часть ванны. В хвостовой части ванны металл охлаждается и на задней границе ванны ( на линии АГВ), которую называют фронтом затвердевания, кристаллизуется. Электродный или присадочный металл, расплавляясь, перемешивается в сварочной ванне с основным металлом и обеспечивает усиление q сварного шва. Между металлом шва и основным металлом свариваемой детали образуется четкая граница 7, которую называют зоной сплавления, или, при малой ее ширине, линией сплавления. [20]
Эти виды сварки дают возможность непосредственно наблюдать за ходом сварочного процесса, контролировать плавление основного металла и формирование шва, не требуют флюсов и защитных газов. [21]
 |
Классификация лома и отходов цветных металлов. [22] |
Лигатуры должны удовлетворять следующим требованиям: иметь температуру плавления, близкую к температуре плавления основного металла; обеспечить однородность по химическому составу; содержать возможно большее количество легирующего элемента; иметь достаточную хрупкость для удобства дробления. [23]
Горячие трещины образуются в околошовной зоне в процессе сварки при температурах ниже точки плавления основного металла. При этом на границах зерен собираются поверхностно-активные элементы, в том числе вредные примеси. В результате на межзеренных границах образуются легкоплавкие включения и прослойки. Величина взаимного проскальзывания зерен и относительное количество межзеренных границ, по которым оно происходит, значительно снижаются с уменьшением размера зерен. [24]
 |
Влияние режима сварки и теплофизических свойств материала на температурное поле квазистационарного состояния в металлической. [25] |
Форму и размеры сварочной ванны определяет изотермическая поверхность объемного теплового поля, соответствующая температуре плавления основного металла. В головной части ванны под воздействием источника теплоты металл нагрет значительно выше температуры его плавления, а в хвостовой части ванны температура приближается к температуре плавления основного металла. Средняя температура сварочной ванны при сварке под флюсом конструкционных низкоуглеродистых сталей составляет около 1800 С. Максимальная температура для этих условий достигает 2300 С. [26]
 |
Влияние режима сварки и теплофизических свойств материала на температурное поле квазистационарного состояния в металлической. [27] |
Форму и размеры сварочной ванны определяет изотермическая поверхность объемного теплового поля, соответствующая температуре плавления основного металла. В головной части ванны под воздействием источника теплоты металл нагрет значительно выше температуры его плавления, а в хвостовой части ванны температура приближается к температуре плавления основного металла. Средняя температура сварочной ванны при сварке под флюсом конструкционных низкоуглеродистых сталей составляет около 1800 С, Максимальная температура для этих условий достигает 2300 С. [28]
Очевидно, что в том случае, когда температура плавления металла шва ниже температуры плавления основного металла, создаются условия для залечивания ( заполнения) надрывов жидким металлом и соответствующего снижения опасности образования трещин. [29]
До 23 % выделившейся теплоты расходуется на плавление электрода, до 60 % - на плавление основного металла и до 5 % - на плавление флюса. Если выделяемая теплота равна отдаваемой, процесс будет протекать устойчиво. При избытке выделяемой теплоты шлаковая ванна перегревается, начинает кипеть, стабильность процесса нарушается. При недостатке теплоты ванна охлаждается, шлак теряет электропроводность, процесс сварки прекращается. [30]
Страницы: 1 2 3 4