Плавление - пленка
Cтраница 1
Плавление пленок и их кристаллизацию проводили на различных подложках при температуре расплава 210 или 280, времени выдержки 5 мин. [1]
В результате плавления поликремниевой пленки при отжиге и последующей рекристаллизации при охлаждении монокристаллические зерна кремния укрупняются и параметры пленки приближаются к параметрам монокристалла. [2]
Повышение удельной теплоты плавления пленок в области 50 - 120 С свидетельствует о неравновесности структуры промышленных образцов и увеличении степени кристалличности при отжиге. Постоянство температуры плавления сополимера может быть истолковано как доказательство отсутствия существенных морфологических изменений в кристаллической структуре пленок вплоть до температуры плавления, выше которой рекристаллизация при отжиге приводит к изменениям кристаллической организации сополимера. В непосредственной близости к температурному интервалу плавления сополимера в области 130 - 150 С пленка при кратковременном ( 10 мин) отжиге частично аморфизируется и по значению удельной теплоты плавления приближается к исходной. Однако совпадение теплофизи-ческих параметров ( АЯПЛ и Тпл) отнюдь не означает тождественность структурной организации исходной и отожженной при 130 - 150 С пленки. По-видимому, в пленке, отожженной при 130 С - 150 С, одновременно протекают процессы докристаллизации в аморфной части и рекристаллизации в кристаллической части. Последний процесс протекает значительно медленнее и проходит через стадию аморфизации. [3]
Почему у металлов с высокой температурой плавления пленки получаются неориентированными, с малой величиной зерен. [4]
 |
Сопоставление расчетной и экспериментальной толщин полимерного покрытия. [5] |
Следует отметить, что в данной работе рассматривается случай, когда процесс плавления пленки полимеров протекает при постоянной температуре стенки. Такое положение имеет место, когда толщина стенки изделия достаточно велика и аккумулированное ей тепло намного больше, чем затраты на прогрев и плавление пленки. Обычно такие условия выполняются при толщине металлической подложки 26 5 мм. [6]
При сварке пленок обычно образуется шов пониженной прочности, так как при плавлении пленки нарушается степень ориентации кристаллической части полимера. [7]
Термическая перекристаллизация осуществлялась в вакууме на специально сконструированной графитовой печи, причем установка позволяла визуально наблюдать весь процесс: начало плавления пленки, передвижение жидкой фазы вдоль пленки и перекристаллизация из расплава. [8]
Прозрачный, эластичный, прочный клеевой шов можно получить при склеивании ПЭТФ пленки лентой РС-79, которая получена на основе пленки ПЭТФ, толщиной 10 - 12 мкм, покрытой специальным раствором, понижающим температуру плавления ПЭТФ пленки до 160 С. Склеивание осуществляется с помощью горячих роликов, нагреваемых до температуры 160 - 165 С, под воздействием которых лента размягчается и прочно соединяет между собой пленки ПЭТФ. Такое соединение оказывается надежным в интервале температур от - 150 до 150 С и не снижает диэлектрические свойства пленок ПЭТФ. [9]
Куров и др. [64, 143] детально проанализировали возможность рекристаллизационного метода укрупнения зерен в поликристаллических пленках германия, сконденсированных на различных подложках ( из кварца, стали, железа армко, керамики, графита), и показали, что в большинстве случаев лишь плавление пленок позволяет решить задачу. [10]
Преимуществом пленки этого типа перед ацетатной является высокое роб, позволяющее применять пленку при постоянном напряжении и повышенной температуре, не опасаясь теплового пробоя даже в конденсаторах относительно больших разменов с ухудшенной теплоотдачей из внутренних слоев секций. Температура плавления пленки равна 208 - 210 С; после нагрева образцов пленки 1000 час. С электрические свойства не меняются. Зависимость tg В от температуры представлена на рис. 311; величина е практически линейно возрастает с температурой. До температуры порядка 100 С удельное сопротивление мало зависит от температуры; при дальнейшем нагреве снижение р б заметно усиливается; примерно в этой же области наблюдается перегиб кривой зависимости электрической прочности от температуры. Физическая причина этого перегиба пока еще недостаточно ясна. [11]
В результате химического взаимодействия присадки с металлом на поверхности последнего образуется пленка, препятствующая свариванию поверхностей. Температура плавления пленки ниже температуры плавления металлов, поэтому в условиях высоких давлений и температур она начинает течь. Давление в точках соприкосновения снижается вследствие увеличения площади истинного контакта поверхностей. [12]
Пленки хлоридов железа плавятся при 670 - 690 9С и обладают пластинчатой структурой. Невысокая температура плавления хло-ридных пленок и малое сопротивление срезу обеспечивают низкий коэффициент трения. Эти пленки сохраняются до температуры порядка 300 С, поэтому они снижают трение в - большей степени, чем сульфидные пленки, которые стабильны до - 200 С. Однако по противозадирной эффективности, наиболее активные хлорсодержа-щие присадки уступают наиболее активным серусодержащим присадкам. Пленки хлоридов железа эффективны только при отсутствии влаги, так как уже в присутствии следов воды хлориды железа гидролизуются, а это приводит к снижению смазывающих свойств и к увеличению коррозии за счет образования соляной кислоты. [13]
 |
Сопоставление расчетной и экспериментальной толщин полимерного покрытия. [14] |
Следует отметить, что в данной работе рассматривается случай, когда процесс плавления пленки полимеров протекает при постоянной температуре стенки. Такое положение имеет место, когда толщина стенки изделия достаточно велика и аккумулированное ей тепло намного больше, чем затраты на прогрев и плавление пленки. Обычно такие условия выполняются при толщине металлической подложки 26 5 мм. [15]
Страницы: 1 2