Плавление - электродное покрытие
Cтраница 1
Плавление электродного покрытия, как правило, должно происходить при температуре несколько ниже температуры плавления металла, что обеспечит своевременное покрытие шлаком сварной ванны. В состав шлака входят кислотные ( SiO2, TiO2, P2Os и др.) и основные оксиды ( FeO, MnO, NiO, Na2Os и др.), по количеству которых и их отношению шлаки бывают кислыми и основными. Большое значение для сварки, особенно вертикальных и потолочных швов, имеет температурный интервал перехода шлака из жидкого в твердое состояние. Этот интервал должен быть коротким ( рис. 9.4, кривая а), так как быстротвердею-щий шлак хорошо удерживает жидкий металл от сте-кания-такие шлаки называют короткими; длинные шлаки ( рис. 9.4, кривая б) менее пригодны для сварки. Для лучшего удаления после сварки шлак должен хорошо раскислять металл и иметь отличный от металла коэффициент термического расширения. [1]
При плавлении электродного покрытия или флюса образуется жидкий шлак, который, имея меньший удельный вес, всплывает на поверхность жидкой ванны металла и закрывает ее поверхность. Химический состав шлака оказывает сильное влияние на качество сварного шва. [2]
При плавлении электродного покрытия или флюса образуется жидкий шлак, который, имея меньшую плотность, всплывает на поверхность жидкой ванны металла и закрывает ее поверхность. Химический состав шлака оказывает сильное влияние на качество сварного шва. [3]
В процессе плавления электродного покрытия наряду с образованием слоя расплавленного шлака выделяются газы, возникающие при сгорании газообразующих компонентов покрытия ( целлюлоза, крахмал, древесная мука) и разложении молекул мела, мрамора. Реакции между газообразными веществами и жидким металлом протекают быстрее, чем при использовании шлаковой защиты, поэтому действие последней более интенсивно. [4]
В процессе плавления электродного покрытия Наряду с образованием слоя расплавленного шлака выделяются газы, возникающие при сгорании газообразующих компонентов покрытия ( целлюлоза, крахмал, древесная мука) и разложении молекул мела, мрамора. Реакции между газообразными веществами и жидким металлом протекают быстрее, чем при использовании шлаковой защиты, поэтому действие последней более интенсивно. [5]
Шлаки, образующиеся при плавлении электродных покрытий, бывают длинные и короткие. Длинными называют такие шлаки, в составе которых содержится значительное количество кремнезема. Возрастание их вязкости при понижении температуры происходит медленно. Электроды, имеющие покрытия, образующие при плавлении длинные шлаки, не пригодны для сварки в вертикальной и потолочной плоскостях, так как сварочная ванна длительное время находится в жидком состоянии. Для сварки во всех пространственных положениях применяют электроды, покрытия которых при плавлении дают короткие шлаки; возрастание вязкости расплавленного шлака с понижением температуры происходит быстро, поэтому закристаллизовавшийся шлак препятствует стеканию металла шва, находящегося еще в жидком виде. [6]
Шлаки, образующиеся при плавлении электродных покрытий, разделяют на длинные и короткие. В длинных шлаках возрастание вязкости при понижении температуры происходит медленно. Такие шлаки в своем составе имеют значительное количество кремнезема. [7]
Шлаки, образующиеся при плавлении электродных покрытий, бывают длинные и короткие. Длинными называют такие шлаки, в составе которых содержится значительное количество кремнезема. Возрастание их вязкости при понижении температуры происходит медленно. Электроды, имеющие покрытия, образующие при плавлении длинные шлаки, не пригодны для сварки в вертикальной и потолочных плоскостях, так как сварочная ванна длительное время находится в жидком состоянии. [8]
При сварке металлов плавлением шлаки создаются искусственно плавлением электродных покрытий или плавлением сварочных флюсов при автоматической электродуговой и электрошлаковой сварке. [9]
При этом значительная часть титана окисляется в процессе плавления электродного покрытия и поэтому в раскислении сварочной ванны участвует лишь небольшая его часть. Положительная роль титана заключается также и в том, что он связывает азот в стойкие нитриды, нерастворимые в жидкой стали, и предупреждает тем самым старение сплава, а также благотворно влияет на процесс кристаллизации, измельчая зерно и улучшая механические свойства. [10]
От температуры размягчения и плавления шлаков следует отличать температуру образования шлаков при плавлении электродных покрытий или керамических флюсов, представляющих собой механическую смесь измельченных компонентов, связанных обычно раствором жидкого стекла. Обычно она несколько выше, чем для сплавленного шлака того же состава, но также, как и для сплавленного шлака, должна быть ниже температуры плавления металла. [11]
Полная тепловая мощность дуги Q расходуется на нагрев и плавление электродного и основного металла, нагрев и плавление электродного покрытия, рассеивание тепла в окружающую среду. Часть тепла, расходуемая на нагрев и плавление электродного и основного металла, электродного покрытия, вводимая дугой в изделие в единицу времени, называется эффективной тепловой мощностью сварочной дуги: 4Q 1 - I-U-K - h кал / с, где Л - эффективный кпд процесса нагрева металла сварочной дугой ( 0 7 - 0 8); q - эффективная тепловая мощность сварочной дуги. [12]
 |
Влияние содержания кислорода на механические свойства металла шва.| Изменение вязкости шлаков, образующихся при плавлении покрытий различных типов, в зависимости от температуры ( А. Гледхилл. [13] |
При плавлении электродного покрытия образуется шлак. [14]
Достаточно толстый слой покрытия, образующего в процессе ил аил с пня электрода шлаки с требуемыми физическими свойствами ( см. ниже), способствует существенному предохранению сварочной ванны от кислорода и азота воздуха. Нагрев и плавление электродного покрытия дугой происходят со стороны его внутренних слоев ( фиг. В результате образующиеся здесь газы, а также пары металла и шлака, создают направленный поток, омывающий сварочную ванну. Это црпподит к существенному снижению парциального давления кислорода и азота в зоне дуги. Кроме того, отрывающиеся от конца электрода и переходящие через дуговой промежуток капли жидкого металла в значительной части покрыты пленкой шлака, а стекающие с конца электрода шлаки образуют на поверхности сварочной ванны ( вне зоны пятпа дуги) изолирующий слон. Все это вместе взятое создает защитное действие шлакообра-зующего покрытия. [15]
Страницы: 1 2