Cтраница 2
Описываемый метод основан наг том, что воск можно изготовить с различной температурой плавления и различной твердостью. Так как температура плавления воска ниже 100 С, то для очистки днища корабля от покрытия можно использовать горячую воду или пар, которые всегда есть на борту большинства кораблей. Регулируя температуру воды в соответствии с температурой плавления воскового слоя на корпусе судна и расплавляя воск, можно смыть восковое покрытие. [16]
Уменьшение времени смачивания при температуре выше 85 С относят за счет плавления воска, содержащегося в хлопчатобумажной пряже, вследствие чего резко возрастает смачивание пряжи. [17]
Температурные условия, оптимальные для механических свойств пленки воска, и условия, необходимые для ее образования на поверхности различных резин, не совпадают. Так, толщина пленки воска с повышением температуры проходит через максимум, причем этот максимум для резин из неполярных кау-чуков ( НК, БСК) лежит на 15 - 20 С ниже температуры плавления воска. Для резин из полярных каучуков толщина пленки, соответствующая максимуму, ниже, чем в неполярных, и максимум находится при температурах более высоких ( на 10 - 25 С), чем температура размягчения воска. Оптимальным условием для защитной способности пленки является непрерывное увеличение ее толщины вплоть до температуры размягчения воска и ее максимальное значение при этой температуре. В то же время пленки воска в резинах из полярных каучуков имеют более благоприятную микрокристаллическую структуру. Эти воски могут использоваться в резинах для различных климатических условий, так как паралайт 17 выцветает на поверхности резин, образуя пленку достаточной толщины в интервале температур 10 - 70 С, а паразон 11 - в интервале 10 - 80 С. Защитный воск, эффективный в широком интервале температур, может быть получен путем смешения двух и более восков. Так, парафиновые воски при 20 С выцветают больше, чем при 40 С, а микрокристаллические - при 40 С больше, чем при 20 С. Их смесь эффективна во всем этом интервале. Запатентована смесь нормальных углеводородов С2е - 29 и Сз5 - 4о [ Яп. [18]
Флегм атнзация производится искусственным воском. Во флегматн-затор загружают тэн и воду ( 1: 2) и при перемешивании подают расплавленный воск. Температуру во флегматнзаторе лотдерживают на 4 - 5 ниже температры плавления воска. Затем температуру во флегматнзаторе поднимают на 2 - 3 выше температуры плавления воска, н после 15 - 20 мин. [19]
Флегматизация проводится искусственным воском. В флег-матизатор загружают тэн и воду ( 1: 2) и при перемешивании подают расплавленный воск. Температуру во флегма-тизаторе поддерживают на 4 - 5 С циже температуры плавления воска. Затем температуру во флегматизаторе поднимают на 2 - 3 С выше температуры плавления воска и после перемешивания в течение 15 - 20 мин содержимое флегматизатора охлаждают и фильтруют. [20]
Покроем тонким слоем расплавленного воска грань кристалла кварца и срез, перпендикулярный к его шестикратной оси. Наблюдая за плавлением воска, мы увидим, что на грани кристалла расплавленный воск образует эллипс, а на срезе - круг. Так доказывается, что теплопроводность кристалла кварца зависит от направления. В направлении шестикратной оси она больше, чем в перпендикулярных к этой оси направлениях, причем, как показывает опыт, во всех направлениях, перпендикулярных к шестикратной оси, теплопроводность одинакова. [21]
Флегм атнзация производится искусственным воском. Во флегматн-затор загружают тэн и воду ( 1: 2) и при перемешивании подают расплавленный воск. Температуру во флегматнзаторе лотдерживают на 4 - 5 ниже температры плавления воска. Затем температуру во флегматнзаторе поднимают на 2 - 3 выше температуры плавления воска, н после 15 - 20 мин. [22]
Флегматизация проводится искусственным воском. В флег-матизатор загружают тэн и воду ( 1: 2) и при перемешивании подают расплавленный воск. Температуру во флегма-тизаторе поддерживают на 4 - 5 С циже температуры плавления воска. Затем температуру во флегматизаторе поднимают на 2 - 3 С выше температуры плавления воска и после перемешивания в течение 15 - 20 мин содержимое флегматизатора охлаждают и фильтруют. [23]
Трубка для экстрагирования должна быть вымыта и заполнена кислым раствором гексацианоферриата. Трубку промывают раствором мочевины с помощью тонкой проволоки. Воск удаляют четырех-хлористым углеродом и ацетоном. Трубку присоединяют к вакуумной линии, промывают ее струей воды и наполняют кислым раствором гексацианоферриата. Затем снаружи обдувают трубку теплым воздухом, идущим от бокового отростка печи для плавления воска, до тех пор, пока реактив не выделится внутри трубки в виде сухого слоя. [24]