Cтраница 1
Автономное плавление - процесс одностадийный, а контактное плавление - процесс многостадийный, протекающий на разных стадиях по разным механизмам. [1]
Автономное плавление сплавов происходит при нагреве их до температуры, равной их температуре солидуса или выше ее. Температура солидуса макрооднородных металлов и сплавов при нагреве их отдельных или контактирующих частиц не является постоянной величиной, но изменяется иногда в пределах, меньших 1 С, в зависимости от анизотропии кристаллов на поверхности, где обычно начинается автономное плавление ( по границам зерен) степени дисперсности контактирующих частиц, когда поверхностные явления оказывают заметное влияние на их температуру плавления. [2]
Автономное плавление однородных поликристаллических твердых тел протекает в объеме, тогда как контактное плавление того же тела протекает с участием контактного равновесия по поверхности контакта с твердым, жидким, газообразным телами, иными по составу. [3]
При автономном плавлении твердого кристаллического тела жидкая фаза образуется при температуре, равной температуре его солидуса или выше ее, а при контактном плавлении - ниже этой температуры. [4]
Для сварочной системы с автономным плавлением твердого металла процесс сращивания реализуется при наварке. [5]
Система процессов формирования изделий с участием автономного плавления соединяемых металлов может быть названа сварочной; система процессов с контактным плавлением - паяльной. В соответствии с этим паяльная система может быть определена как совокупность процессов соединения, разъединения, наращивания, сращивания и разделения металлов при их контактном плавлении. [6]
При контактно-реактивном плавлении выше температуры плавления эвтектики, но ниже температуры автономного плавления контактирующих веществ после появления жидкой фазы, наступает третья стадия процесса - контактное твердожидкое плавление контактирующих твердых веществ в образовавшейся на второй стадии жидкой фазе. Контактное твердожидкое плавление в рассматриваемом случае имеет свои особенности вследствие того, что с жидкостью контактируют оба твердых вещества, способные к контактно-реактивному плавлению. В этих условиях жидкая фаза вблизи каждого из контактирующих веществ обогащена атомами граничащего вещества. [7]
Понижая температуру нагрева и повышая давление, можно перейти от резки с автономным плавлением ( например, газопламенной) твердого тела к контактно-реактивной резке и, наконец, к механическому резанию. [8]
Пайкой называется процесс получения неразъемного соединения путем местного нагрева соединяемых деталей ниже температуры их автономного плавления, заполнения зазора между ними расплавленным припоем и сцепления их при кристаллизации шва. [9]
Преимущества пайки как технологического процесса и особенности паяных соединений обусловлены главным образом формированием паяного шва ниже температуры автономного плавления конструкционного материала и образованием плавных галтелей после заполнения жидким припоем зазора между соединяемыми де. Эти основные особенности пайки создают большие потеициаль - иые возможности высокой производительности процесса вследствие-допустимости общего нагрева изделий и групповой пайки, а также-механизации и автоматизации процесса. Образование плавных галтелей во многих случаях обеспечивает увеличение выносливости паяных соединений в условиях длительных знакопеременных нагрузок. Применение пайки вместо сварки плавлением способствует снижению металлоемкости изделий. Так, при замене аргоио-дуговой сварки труб на высокотемпературную пайку масса стыка по сравнению с массой точеных труб снижается иа 20 - 30 %, а сборка становится возможной в монтажных условиях. [10]
Плавление металлов и сплавов в контакте с другими твердыми жидкими или газообразными металлами при температуре ниже температуры их автономного плавления является контактным процессом и отличается специфическими особенностями, характерными для термодинамических метастабильных или лабильных систем. [11]
Преимущества пайки как технологического процесса и преимущества паяных соединений обусловлены главным образом возможностью формирования паяного шва ниже температуры автономного плавления соединяемых металлов. Такое формирование шва происходит в результате неавтономного контактного плавления паяемого металла в жидком припое, внесенном извне, восстановленном из солей флюса или образовавшемся при контактно-реактивном плавлении паяемых металлов, контактирующих прослоек или паяемых металлов с прослойками. [12]
Экспериментально подтверждена возможность контактной твердогазов ой пайки ферритных и аустенитных сталей в парах марганца при температурах ниже температуры их автономного плавления и несколько выше температуры плавления наиболее легкоплавкого твердого раствора. Пайка сталей 20 и 12Х18Н9Т в парах марганца возможна в вакууме 3 - 10 - 2 мм рт. ст. с предварительно уложенными у зазора проволокой или порошком меди, или смесью порошков меди и никеля. [13]
Припой - металл или сплав, вводимый в расплавленном состоянии в зазор между соединяемыми деталями и имеющий более низкую температуру начала автономного плавления, чем соединяемые детали. [14]
Если наращиваемый металл автономно не плавится, то его сцепление с основным металлом возможно двумя способами: 1) припайкой с автономным плавлением готового припоя, помещаемого между основным и наращиваемым металлом, или припоя, образующегося при контактно-реактивном плавлении соединяемых металлов или контактных прослоек между ними; если наращиваемый металл имеет форму сплошного тонкого слоя в виде фольги или листа, то такой вариант припайки называется пайкой плакированием; 2) наращиванием сваркопайкой, при которой наращиваемый твердый металл плавится лишь в контакте с автономно и локально расплавившимся основным металлом. [15]