Cтраница 3
При щелочном плавлении сульфокислот производных бензола было испытано25 действие прибавки окислителя, именно перекиси свинца РЬОз. Сульфо-кислоты гомологов бензола превращаются при этом в карбоновые кислоты ( сульфокислоты толуола - в бензойную), лишенные как сульфо -, так и окси-группы. Необходимо отметить, что сульфобензойные кислоты при обычном щелочном плавлении переходят в оксибензойные кислоты, крезолы при окислительном плавлении ( РЬОо) образуют также оксибензойные кислоты, и лишь окислительное плавление сульфокислот гомологов бензола приводит к незамещенным карбоновым кислотам. [31]
Однако Фирц-Давид и Гиринг определили содержание С и S в соединениях I и II и полученные ими данные значительно отличаются от теоретически вычисленных. Соединение II красит в значительно более бледный цвет, чем Цибаноновый желтый R, которому в то время приписывалась ангулярная структура I. Некоторые факты, например расхождение между теоретическим рассчитанным содержанием серы и экспериментально найденным, а также то, что при окислительном плавлении наряду с антрахин-2 - карбоновой кислотой не была выделена антрахинон-1 - карбоновая кислота, делают строение I мало вероятным. [32]
При щелочном плавлении сульфокислот производных бензола было испытано25 действие прибавки окислителя, именно перекиси свинца РЬОз. Сульфо-кислоты гомологов бензола превращаются при этом в карбоновые кислоты ( сульфокислоты толуола - в бензойную), лишенные как сульфо -, так и окси-группы. Необходимо отметить, что сульфобензойные кислоты при обычном щелочном плавлении переходят в оксибензойные кислоты, крезолы при окислительном плавлении ( РЬОо) образуют также оксибензойные кислоты, и лишь окислительное плавление сульфокислот гомологов бензола приводит к незамещенным карбоновым кислотам. [33]
Все они являются сильными окислителями. Даже при умеренных температурах они превращают органические вещества в карбонаты. Пероксид натрия энергично окисляет некоторые металлы. Пероксид натрия используют для окислительного плавления. [34]
Однородная текстура по всему объему огнеупоров Zirkosit и ER обеспечивает их высокую эксплуатационную стойкость в службе. В этом плане бакоровые огнеупоры существенно уступают огнеупорам Zirkosit и ER. Для них характерна очень небольшая мелкокристаллическая зона достаточно высокой плотности, обогащенная ZrO2 и занимающая от 1 / 3 до 1 / 2 объема бруса. Остальная часть бруса - пористая, крупнокристаллическая, с пониженным содержанием ZrO2 и по этим причинам весьма нестойкая к коррозионному воздействию расплава стекла. В процессе службы после разъедания плотной мелкокристаллической зоны скорость коррозии бруса возрастает, что значительно снижает эксплуатационную стойкость огнеупорной кладки в целом. К тому же получение бакоровых огнеупоров плавкой в восстановительных условиях и не соответствующее оптимальному содержание SiO2 и Na2O резко ухудшают физико-химические свойства стеклофазы. Для изготовления отечественных высококачественных бадделеитокорундовых огнеупоров, не уступающих лучшим мировым образцам - материалам Zirkosit и ER, необходимы реализация технологии окислительного плавления с требуемой корректировкой химического состава и организация выпуска высокоплотных ( цельнонаполненных) изделий. [35]