Cтраница 3
Брак изделий, происшедший вследствие дефекта в обрабатываемом металле ( несоответствие качества материала, раковина или трещина в металле), обнаруженный после затраты на обработку или сборку детали не менее одного рабочего дня, оплачивается по нормальным сдельным расценкам. [31]
Брак изделий, происшедший вследствие дефекта в обрабатываемом материале ( несоответствие качества, раковины и др.), обнаруженного после того, как на обработку затрачено не менее одного рабочего дня, оплачивается в обычном порядке. В период освоения новых производств брак не по вине исполнителя оплачивается из расчета тарифной ставки рабочего-повременщика. Брак не по вине работника, обнаруженный после приемки техническим контролером, оплачивается наравне с годными изделиями. [32]
Если брак изделий произошел вследствие дефекта в обрабатываемом металле ( несоответствие качества металла, раковина или трещина в металле), обнаруженного уже после того, как на обработку или сборку детали затрачено не менее одного рабочего дня, оплата производится по обычным сдельным расценкам. В таком же порядке оплачивается брак не по вине работника, обнаруженный после приемки изделий органами технического контроля. [33]
Процент брака изделий, изготовляемых в пресс-формах с индукционным обогревом, значительно сокращается. [34]
Бой и брак изделий, отходы сферы потребления ( оконного стекла, стеклопрофиллита, посуды, стекловолокна) в России и за рубежом в значительной степени возвращают на переплавку. Основная масса их используется в стекловаренном производстве, в шихту которого можно вводить порядка 50 % боя стекла. [35]
Чтобы уменьшить возможный брак изделий, в последнее время вылежива-яие увлажненного магнезита комбинируют с последующей переработкой массы под бегунами. [36]
Многие виды брака изделий из пластмасс получаются из-за усадки лри охлаждении после формования. Очень важно знать усадочные свойства пластмасс и учитывать их при конструировании изделий и оформляющего инструмента, так как точность выдерживания заданных размеров формуемых изделий определяется главным образом усадочными свойствами полимера. На качестве изделий отражаются также стыки потоков расплава, образующиеся в процессе формования. В местах стыков снижается прочность материала, а на поверхности изделия иногда остаются заметные следы. Ниже будут рассмотрены эти явления. [37]
Поздняя подпрессовка вызывает брак изделий в виде мало заметных складок и швов. Это происходит от того, что прессмате-риал до подпрессовки успевает частично отвердеть и поэтому повторная посадка пуансона не может уже образовать гладкую и ровную поверхность на всем изделии. [38]
Производственные отходы, брак изделий, бой капселей должны складываться в предназначенные для этой цели тележки, бункера и своевременно вывозиться из цеха. [39]
Важнейшими факторами ликвидации брака изделий являются: обучение рабочих передовым методам и приемам, правильная организация труда, приобретение рабочими соответствующей квалификации. Однако при всех перечисленных обстоятельствах, даже при отсутствии нарушения технологии, могут оказаться дефекты изготовления изделий, причиной которых является неудачно выбранный режим процесса. [40]
Чтобы предотвратить появление массового брака изделий в процессе макания, необходимо непрерывно контролировать этот процесс. При малейших упущениях на этой стадии производства появляются технологические неполадки, вызывающие массовый брак, а иногда требуется полностью остановить производство. [41]
Плохое качество рукавов и брак изделий являются следствием небрежной работы и несоблюдения технологического процесса изготовления их. [42]
Высокочастотная сушка сводит до минимума брак изделий благодаря минимальной величине изменения градиента влажности по толщине изделия. [43]
Мелкие, н ведущие к браку изделий, но вы-зывающие исправления в чертежах. [44]
Неточные показания манометров приводят к браку изделий. [45]