Cтраница 1
Брак резиновых смесей, проявляющийся в процессе смешения, бывает результатом не только нарушения режима смешения. Причины брака резиновых смесей могут возникнуть и на операциях, предшествующих смешению: при транспортировке и хранении сырья, в процессе его обработки, взвешивания, а также и при неисправности оборудования. [1]
Причиной брака резиновых смесей может быть неисправность системы охлаждения смесительного оборудования, вызывающая повышение температуры смеси и преждевременную вулканизацию. [2]
Снижение брака резиновых смесей и уменьшение пыле-ния техуглерода достигается путем включения в режим смешения дополнительной операции поднятие верхнего затвора перед вводом жидких мягчителен. При этом техуглерод, который мог перетечь на верхнюю часть затвора с последующим выделением в виде пыли, попадает в смесительную камеру. Кроме того, это приводит к уменьшению брака резиновой смеси. Однако наибольшее значение операция поднятие верхнего затвора представляет для снижения интенсивности воздействия на резиновую смесь, поскольку вращающиеся роторы, выталкивая ее в горловину, снижают развиваемую электродвигателем смесителя мощность и темпы роста температуры. [3]
Рассмотренные виды брака резиновых смесей возникают в процессе подготовки и обработки сырья, но брак резиновых смесей может получиться и в процессе смешения. Так, нарушения температурного режима смешения, порядка и продолжительности введения ингредиентов в смесь, условий ее усреднения после введения ингредиентов также могут служить источником разнообразных видов брака резиновых смесей. Эти нарушения могут привести как к исправимому, так и к неисправимому браку. [4]
Все перечисленные виды брака резиновых смесей, своевременно обнаруженные, могут быть исправлены и тогда изделия из таких смесей удовлетворяют всем предъявляемым к ним требованиям. [5]
С целью сокращения брака резиновых смесей и простоев оборудования изменена конструкция планки запирающего устройства нижнего затвора резиносмесителя и вибропитателя техуглерода. [6]
Рассмотренные виды брака резиновых смесей возникают в процессе подготовки и обработки сырья, но брак резиновых смесей может получиться и в процессе смешения. Так, нарушения температурного режима смешения, порядка и продолжительности введения ингредиентов в смесь, условий ее усреднения после введения ингредиентов также могут служить источником разнообразных видов брака резиновых смесей. Эти нарушения могут привести как к исправимому, так и к неисправимому браку. [7]
Нарушение режимов смешения, ошибки в навесках каучука и ингредиентов, ошибочная замена одних видов или марок каучука другими или одних ингредиентов другими, применение материалов, не предусмотренных рецептом, и другие нарушения приводят к различным видам брака резиновых смесей и, следовательно, готовых изделий. [8]
Основные источники экономической эффективности внедрения автоматизированных складов сырья на шинных заводах следующие: улучшение ритмичности производства, приводящее к увеличению объема производства и экономии условно-постоянных расходов; уменьшение непроизводительных расходов; увеличение среднемесячной оборачиваемости оборотных средств до среднепрогрессивного уровня и сокращение длительности оборота: сокращение расходов каучука и химических ингредиентов; сокращение брака резиновых смесей из-за нарушения сортов ингредиентов; улучшение качества смесей благодаря соблюдению норм сроков хранения; сокращение объема тяжелого ручного труда; уменьшение численности рабочих цеха подготовки сырья. [9]
Брак резиновых смесей, проявляющийся в процессе смешения, бывает результатом не только нарушения режима смешения. Причины брака резиновых смесей могут возникнуть и на операциях, предшествующих смешению: при транспортировке и хранении сырья, в процессе его обработки, взвешивания, а также и при неисправности оборудования. [10]
Смеси, содержащие скомковавшиеся ингредиенты, редко поддаются полному исправлению. Все остальные виды брака резиновых смесей, обнаруженные до вулканизации, поддаются исправлению, причем способы исправления определяются характером брака. [11]
С целью сокращения брака резиновых смесей и простоев оборудования изменена конструкция планки запирающего устройства нижнего затвора резиносмесителя и вибропитателя техуглерода. Установка предохранительного сектора на запирающем устройстве смесителя предотвращает срезание термопар при сбое в работе нижнего затвора и планки. [12]
Если время работы разгрузочного транспортера установлено неправильно или если взвешиваемый материал забивает выходное отверстие или же прилипает к стенкам весового ковша, то происходит неполная разгрузка последнего. Это приводит к неравномерному питанию резиносмесителя и является причиной брака резиновой смеси. [13]
В режим смешения была введена дополнительная операция поднятие верхнего затвора перед вводом жидких мягчите л ей. Это увеличило продолжительность смешения на 5 - 10 с, но снизило брак резиновых смесей. При введении операции встряхивания верхнего затвора техуглерод, который ранее перетекал на верхнюю часть затвора из горловины загрузочной воронки в начале цикла смешения или просыпался с вибропитателя, попадает в смесительную камеру. Основное же назначение операции встряхивания - снижение интенсивности теплового воздействия на смесь, поскольку вращающиеся роторы, выталкивая ее в горловину, снижают развиваемую электродвигателем смесителя мощность и темпы роста температуры смеси. Кроме того, вытеснение смеси в горловину способствует ее усреднению по объему. [14]
Рассмотренные виды брака резиновых смесей возникают в процессе подготовки и обработки сырья, но брак резиновых смесей может получиться и в процессе смешения. Так, нарушения температурного режима смешения, порядка и продолжительности введения ингредиентов в смесь, условий ее усреднения после введения ингредиентов также могут служить источником разнообразных видов брака резиновых смесей. Эти нарушения могут привести как к исправимому, так и к неисправимому браку. [15]