Брак - деталь
Cтраница 1
Брак деталей при закалке может получаться как вследствие неправильного нагрева, так и вследствие неправильного охлаждения. К основным видам брака из-за неправильного нагрева относятся перегрев, недогрев, поверхностное обезуглероживание и пережог. [1]
Брак деталей выражается в виде при-жогов, задирин и трещин на обработанной поверхности, неровной кромки уса или галтели, а также в отрывании верхнего и нижнего слоев материала. На все эти виды брака наибольшее влияние оказывают геометрия инструмента, прием обработки и режим резания. [2]
Брак деталей образуется по вине заготовительных или по вине обрабатывающих цехов. [3]
Брак деталей образуется по вине заготовительных или по вине обрабатывающих цехов. В первом случае мы имеем все виды дефектов, связанные с заготовками, в том числе дефекты материала заготовок, а во втором - все дефекты обработки заготовок. [4]
Брак деталей по исследуемому размеру количественно представляется площадью, заштрихованной на графике. [5]
Распространенными видами брака деталей в этих случаях являются скалывание кромки уса или галтели, плохое качество обработанной поверхности, трещины в обрабатываемом материале, неравномерная ширина и толщина уса или галтели, обламывание краев листа. Эти виды брака вызываются чаще всего неправильной геометрией инструмента и неправильным выбором режима резания. Особое влияние оказывают также и приемы обработки. [6]
Табуляграмма учета брака деталей и сборочных единиц по видам, причинам и виновникам составляется ежедневно или за неделю, месяц на основании массива УЗ-50 ( УЗ-51), характеризующего учет брака. В ней указываются месяц, коды цеха, обнаружившего брак, вида брака, виновника брака и причины, табельный номер виновника брака, группы изделий или изделия, детали или сборочной единицы, операции возникновения брака, а также количество забракованных деталей, их вес. [7]
Для сброса брака деталей от литьевых машин на рабочем месте должна быть специальная тара. [8]
Предупреждение повторения брака деталей в связи с лоломкой сверл и метчиков малого диаметра может осуществляться автоматически при помощи электроконтактных, пневмоэлектроконтактных щупов, фотоэлектронных приборов и пр. [9]
Распространенными видами брака деталей в этих случаях являются скалывание кромки уса или галтели, плохое качество обработанной поверхности, трещины в обрабатываемом материале, неравномерная ширина и толщина уса или галтели, обламывание краев листа. Эти виды брака вызываются чаще всего неправильной геометрией инструмента и неправильным выбором режима резания. Особое влияние оказывают также и приемы обработки. [10]
Для учета брака деталей, узлов, изделий составляется акт или браковочное извещение. В актах калькулируется стоимость брака и определяются окончательные потери. Стоимость материалов, затраченных на изготовление брака, определяется по нормативам, причем из нее исключается стоимость брака по цене использования, то есть по цене лома металлов, по которой забракованные детали, узлы, изделия будут-еданы на переплав. [11]
 |
Зоны обезуглероживания стали. [12] |
Этот вид брака деталей образуется в результате неравномерных структурных и связанных с ними объемных превращений и возникновения внутренних напряжений при охлаждении. [13]
При обнаружении брака детали контролер включает красный цвет и делает на карте отметки подналадить станок. [14]
Распространенными видами брака деталей в этих случаях являются скалывание кромки уса или галтели, плохое качество обработанной поверхности, трещины в обрабатываемом материале, неравномерная ширина и толщина уса или галтели, обламывание краев листа. Эти виды брака вызываются чаще всего неправильной геометрией инструмента и неправильным выбором режима резания. Особое влияние оказывают также и приемы обработки. [15]
Страницы: 1 2 3 4