Дуговая плазма
Cтраница 2
В настоящее время струи газовой дуговой плазмы получают в плазмогенераторах ( фиг. Во время работы плазмогенератора под мундштук, как и при резке проникающей дугой, подают рабочий газ. [16]
 |
Резак для кислородно-дуговой резки.| Плазменно-дуговой резак РДП-2. [17] |
При резке этим способом используется высокотемпературная дуговая плазма. В качестве плазмообразую-щих газов применяют аргон, азот, водород, гелий и их смеси. Высокая температура сжатой дуги ( до 30 000 С) обеспечивает сквозное проплавление металла при сравнительно небольшой ширине ре а. Плазменно-дуговая резка используется для разрезания угл г оди-стых и высоколегированных сталей, цветных металлов и юминия. [18]
Простейшая схема технического использования такой дуговой плазмы изображена на рис. III. Дуга, горящая между неплавящимся, например вольфрамовым, электродом и охлаждаемым водой медным наконечником, создает в результате подбора характеристик подаваемой струи дуговую плазму с высокой температурой. Температура плазмы, полученной таким способом, составляет 14 000 - н 18 000 К. Направленная на обрабатываемый металл, она может обеспечить достаточно локализованный нагрев. [19]
В целях обогащения линейчатого спектра дуговой плазмы и улучшения светотехнических характеристик дуги в положительный электрод вводят фтористые соли редкоземельных металлов, например церия, самария, лантана, смешанных с сажей и графитом, с добавлением 4 % борной кислоты. Таким образом получают дугу интенсивного горения. [20]
 |
Изгибная прочность пластиков, армированных угольным и графитовым волокном. [21] |
Испытания проведены в дозвуковом потоке воздушной дуговой плазмы с максимальной энтальпией торможения 5000 ккал / кг. [22]
Хотя скорость испарения частиц в высокотемпературной дуговой плазме значительно выше, чем из раскаленных угольных электродо в, кратковременность пребывания частиц в разряде не позволяет полностью реализовать это преимущество. [23]
Хотя скорость испарения частиц в высокотемпературной дуговой плазме значительно выше, чем из раскаленных угрльных электродов, кратковременность пребывания частиц в разряде не позволяет полностью реализовать это преимущество. [24]
В настоящее время для получения струп газовой дуговой плазмы применяют плазмогеператоры, представляющие собой токо-ведущую головку, по конструкции аналогичную головкам для резки проникающей дугой. [25]
Легированную сталь небольшой толщины целесообразно резать струей дуговой плазмы. При механизации - процесса плазменная резка металла толщиной 3 - 4 мм менее рациональна, чем резка проникающей дугой. Резка проникающей дугой целесообразна для металла толщиной от 3 до 30 - 80 мм. [26]
Эту резку выполняют проникающей дугой и струей дуговой плазмы. При резке проникающей дугой металл выплавляется из полости реза направленным потоком плазмы, совпадающим с токоведущим столбом создающей его дуги прямого действия. [27]
Эту резку выполняют проникающей дугой и струей дуговой плазмы. При резке проникающей дугой металл выплавляется из полости реза направленным потоком плазмы, совпадающим с токоведущим столбом создающей его дуги прямого действия. [28]
Большие перспективы открываются также перед процессом сварки дуговой плазмой, которая может в отдельных случаях заменить сварку электронным лучом. [29]
Процесс плазменной резки заключается в выплавлении материала струей дуговой плазмы по заданной линии с образованием полости реза. Наиболее харктерным источником плазменного на-прева, положившим начало применению соответствующего термина, явилась выделенная из дуги ( не ведущая электрического тока) струя газоразрядной плазмы со сформированным регулярным сечением и практически устойчивыми, управляемыми, физико-химическими характеристиками. [30]
Страницы: 1 2 3 4