Дуговой плазмотрон
Cтраница 3
Поэтому наряду с дуговыми плазмотронами развивается разработка высокочастотных и сверхвысокочастотных плазмотронов, в которых источником плазмы является высокочастотный индукционный нагрев. [31]
Стабилизация разряда в дуговых плазмотронах осуществляется магнитным полем, потоками газа и стенками разрядной камеры и сопла. Один из распространенных способов магнитной стабилизации плазменно-струйных плазмотронов с анодом в форме кольца или тора, коаксиального катоду, состоит в создании с помощью соленоида сильного магнитного поля, перпендикулярного к плоскости анода, которое вынуждает токовый канал дуги непрерывно вращаться, обегая анод. [32]
В описываемых экспериментах применялся дуговой плазмотрон постоянного тока мощностью до 15 кет; рабочими газами служили аргон, водород или азот. Описание конструкции плазмотрона приведено на стр. [34]
Основными задачами теплообмена в дуговых плазмотронах являются определение характеристик электрической дуги, зависящих от теплообмена дуги и потока газа, определение тепловых потерь в элементах конструкции. [35]
 |
Ввод исходного материала спутно с плазменным потоком. а - дуговой разряд. б - индукционный разряд. [36] |
Кроме того, зачастую сопло дугового плазмотрона забивается, и нарушаются нормальные условия формирования плазменного потока. В настоящее время предпринимают попытки создать системы ввода порошка в дугу вблизи катода, но эти системы, как правило, оказываются сложными. [37]
По своим конструкциям эти плазмотроны существенно отличаются от дуговых плазмотронов, однако в их конструкциях используются некоторые общие элементы схемного решения, что, очевидно, связано с тем, что ВЧ-разряд появился позже дугового. В последнее время наибольшее развитие получили факельные, емкостные и индукционные плазмотроны, позволяющие получать спектрально чистую плазму, не загрязненную материалом электродов, с низкой скоростью течения плазмообразующего газа. [38]
В последние годы появились некоторые новые эмиссионные источники: дуговые плазмотроны, лазерный микрозонд, высокочастотный плазменный факел и капиллярная дуги. [39]
Практически все фирмы, разрабатывающие электротехническое оборудование для электропитания дуговых плазмотронов, используют для этой цели тиристорные выпрямители, преобразующие трехфазный переменный ток в постоянный. Существует, однако, проблема стабилизации, обусловленная отрицательной производной напряжения по силе тока дуги, в результате чего напряжение на дуге падает с ростом тока. Стабилизация достигается подсоединением дросселя со стороны выпрямленного тока. Это лимитирует скорость возрастания тока после инициирования дуги и стабилизирует контур управления по отношению к высокочастотным возмущениям. Дроссель также обеспечивает непрерываемость тока на период запуска и действует как сглаживающий дроссель относительно пульсаций в тиристорном выпрямителе. Без дросселя плазменный канал мог бы бессистемно распадаться. [40]
Практически все фирмы, разрабатывающие электротехническое оборудование для электропитания дуговых плазмотронов, используют для этой цели тиристорные выпрямители, преобразующие трехфазный переменный ток в постоянный. Существует, однако, проблема стабилизации, обусловленная отрицательной производной напряжения по силе тока дуги, в результате чего напряжение на дуге падает с ростом тока. Стабилизация достигается подсоединением дросселя со стороны выпрямленного тока. Это лимитирует скорость возрастания тока после инициирования дуги и стабилизирует контур управления по отношению к высокочастотным возмущениям. Дроссель также обеспечивает непрерываемость тока на период запуска и действует как сглаживающий дроссель относительно пульсаций в тиристорном выпрямителе. Без дросселя плазменный канал мог бы бессистемно распадаться. [41]
Возможности применения второго уникального природного материала графита для изготовления электродов дуговых плазмотронов тоже далеко не исчерпаны. Из опыта, полученного при использовании графита в технологии производства материалов для ядерной энергетики, известно, что и его свойства можно улучшить соответствующей обработкой. Так, введение различных добавок в графит ( например, силицирование), предназначенный для электродов электролизеров для получения фтора, повысило эксплуатационные параметры электролизных ванн. [42]
Для напыления применяют в основном плазменные струи, получаемые в дуговых плазмотронах, в которых источником нагрева газа является дуга, горящая между водоохлаж-даемыми электродами. Процесс плазменного напыления легко механизируется и автоматизируется. [43]
Возможности применения второго уникального природного материала - графита - для изготовления электродов дуговых плазмотронов тоже далеко не исчерпаны. Из опыта, полученного при использовании графита в технологии производства материалов для ядерной энергетики, известно, что и его свойства можно улучшить соответствующей обработкой. Так, введение различных добавок в графит ( например, силицирование), предназначенный для электродов электролизеров для получения фтора, повысило эксплуатационные параметры электролизных ванн. [44]
Ниже приводится расчет траектории, скорости движения и температуры частиц в аргоновой плазменной струе дугового плазмотрона с диаметром сопла 0 6 см при различных токах дуги и расходах газа и сравнение полученных результатов с экспериментальными данными. [45]
Страницы: 1 2 3 4