Горячее плакирование
Cтраница 1
Горячее плакирование состоит в том, что песок продувается горячим воздухом, нагреваясь до 180 С. После перемешивания в течение 3 - 4 мин смесь быстро охлаждают водой. Затем снова перемешивают до полного испарения влаги. При горячем плакировании расход смолы увеличивается. [1]
При горячем плакировании смеситель подогревают до 150 - 175 С и загружают песок; при перемешивании вводят и загружают новолачную смолу, продолжая перемешивание до температуры смеси 80 - 90 С; вводят отвердитель-уротропин; после перемешивания 3 - 4 мин выгружают смесь, охлаждают и просеивают. Этот способ сложнее, требует специального оборудования и постоянного контроля свойств смеси, чтобы исключить переход смолы в необратимое состояние. [2]
 |
Схема технологического процесса изготовления оболочковой формы. [3] |
При горячем плакировании используют расплавленную смолу. [4]
При горячем плакировании используют расплавленную смолу. Один из способов состоит в том, что в смесители загружают нагретый до 100 - 120 С песок и порошкообразный пульвербакелит. Смола плавится, обволакивает зерна песка, на их поверхности после охлаждения образуются пленки отвердевшей смолы. Горячий способ менее производителен и технически более сложен, но обеспечивает высокое качество смесей. [5]
Слой нанесен на поверхность алюминия методом горячего плакирования. Пайку по цинковому покрытию рекомендуется вести припоем типа ПОСК 51 с удалением окисных пленок механическим способом или с помощью флюса на основе эвтектики NaOH-КОН, вводимой в количестве до 20 % в глицерин. [6]
 |
Зависимость толщины оболочки от продолжительности выдержки и температуры каплепадения tKn используемой смолы при нагреве оснастки до 200 С. [7] |
Кривые на рисунке построены для смесей, приготовленных способом горячего плакирования на смолах с различной температурой каплепадения кп. [8]
Наиболее эффективным процессом для приготовления формовочных смесей является метод горячего плакирования песка бакелитовой смолой при одновременном вводе уротропина, стеарата цинка или стеарата кальция. [9]
В качестве припоя применяют кремний, медь или серебро, которые наносят на алюминий гальванически, термовакуумным напылением или методом горячего плакирования. Высокое качество паяного соединения получают при пайке в вакууме 10 - 3 Па и толщине покрытия 10 - 12 мкм. [10]
Смолы предназначаются для получения связующих, использующихся в производстве абразивных изделий и песчано-смоляных оболочковых форм; смола 104 по ТУ 30 - 69 применяется для горячего плакирования песка. Смолы СФ-012 и СФ-015 взаимозаменяемы. [11]
Коррозионная стойкость соединений повышается при пайке по цинковым покрытиям и, в частности, по слою сплава Zn 5 % А1, нанесенному на поверхность алюминия методом горячего плакирования. Пайку по цинковому покрытию рекомендуется вести припоем типа ПОСК51 с удалением окисных пленок трением или флюсом на основе эвтектики NaOH и КОН, вводимой в количестве до 20 % в глицерин. [12]
Горячее плакирование состоит в том, что песок продувается горячим воздухом, нагреваясь до 180 С. После перемешивания в течение 3 - 4 мин смесь быстро охлаждают водой. Затем снова перемешивают до полного испарения влаги. При горячем плакировании расход смолы увеличивается. [13]
 |
Типовая литниковая система для вертикальной заливки оболочковых форм.| Типовая литниковая система для горизонтальной заливки оболочковых форм. [14] |
Комплексная механизация производства литья в оболочковые формы весьма эффективна при годовых объемах выпуска литья 5000 т и более. Так, на заводе Электроцентролит ( Баку) построен цех, рассчитанный на годовой выпуск 10 тыс. т станин электродвигателей нескольких типоразмеров. В оболочковых формах размером 850Х 600 мм получают одновременно восемь или шесть отливок. В состав этого оборудования входят: установка горячего плакирования УГП-2, обеспечивающая механизацию дозировки компонентов, их перемешивание, охлаждение, измельчение, просев готовой смеси; система пневмотранспорта для передачи смеси к автоматическим линиям формовки; две автоматические линии моделей 7215 и 7225 для изготовления, сборки и склейки оболочковых форм; автоматические установки для засыпки контейнеров, сепарации, охлаждения, транспортировки дроби и выбивки литья. Зйливка форм производится на стандартном напольном конвейере. [15]
Страницы: 1