Пламилон

Cтраница 1

Пламилон [63] представляет собой легкий порошкообразный сорбент. Высокая сорбционная способность пламилона обусловлена большой удельной поверхностью данного сорбента ( более 10 м2 / г) и гидрофобным характером его смачиваемости. Адсорбция нефти на пламилоне носит физический характер. [1]

Пламилон может быть изготовлен из мочевиноформальдегидной смолы марки М 19 - 62, имеющей гидрофильную поверхность, или из фенолформальдегидной смолы марки Бакелит В, имеющей гидрофобную поверхность. [2]

Пламилон - пластмассовые микробаллоны; разработан в БашНИПИ - нефти для повышения удельного сопротивления буровых растворов. Плотность его 0 1 - 0 4 г / см3 и термостойкость до 300 С. Пламилон изготовляется из различных синтетических смол. [3]

Облегченные пламилоном цементные растворы были также успешно испытаны при цементировании кондукторов на Кушкуль-екой площади. Гидродинамическое состояние скважин на указанной площади характеризуется следующими данными. При бурении под 219 мм обсадную колонну в интервале 70 - 320 м встречаются многочисленные зоны катастрофических поглощений промывочной жидкости. Дальнейшее бурение до проектной глубины спуска кондуктора - 400 - 450 м, ведется без выхода циркуляции, в отдельных случаях с промывкой аэрированной жидкостью. Статический уровень при этом отмечается на глубине 25 - 45 м, динамический - на 15 - 20 м от устья скважины, при производительности насосов 35 - 42 л / сек. [4]

Характеристика микробаллонов и степень очистки водной поверхности. [5]

Полые частицы пламилона заполнены азотом и выдерживают гидростатическое давление до 30 МПа, термостойки и инертны к агрессивным средам. Удельный расход микробаллонов зависит от марки смолы, из которой они изготовлены, толщины пленки нефти и ее химического состава. Так, по данным экспериментальных исследований БашНИПИнефти расход пламилона для удаления 1 т разлитой нефти составляет от 30 до 100 кг. [6]

Технология изготовления пламилона в том и другом случае идентична. Однако распыление продукта с помощью диска имеет свои преимущества: а) повышается производительность установки по сырью до 1360 л / час, вместо 180 л / час на Астраханской установке; б) улучшается качестве пламилона в отношении формы частиц, фракционного состава, а также глубины отверждения полимерной пленки. Эти преимущества, очевидно, связаны как с технологическими параметрами установки, так и с гидродинамическими особенностями факела распыла, дисперсным составом распыливаемых частиц и временем пребывания их в сушилке. [7]

Как известно, пламилон получается путем термической обработки тонко распыленной реакционной смеси, состоящей из синтетической смолы, газообразователя и отвердителя. За время полета капельки указанной смеси от распыляющего устройства до основания сушильной камеры происходит прогрев частицы, испарение влаги и отверждение полимера с поверхности. Одновременно идет процесс разложения реагента-газообразователя с выделением газа, который раздувает частицу, образуя полый сферический микробаллон. Очевидно, время, затраченное на завершение всех указанных процессов должно быть значительно меньше времени витания частицы в сушильной камере. [8]

Адсорбция нефти на пламилоне носит физический характер. [9]

Таким образом, получение пламилона распылением с помощью диска является более предпочтительным. [10]

Добавкой до 10 % пламилона в цементный раствор из мочевиноформальдегидной смолы обеспечивается получение тампонажной смеси с удельным весом меньше единицы. Широкие промысловые испытания облегченного тампонажного цемента с пламилоном показали [5] его высокую эффективность, обеспечив во всех скважинах расчетную высоту подъема цементного раствора, существенно при этом снизив давление при цементировании. [11]

Приведены результаты освоения производства пламилона из мочеви - - ноформальдегидных смол на сушильной установке дискового распыла Уфимского химического завода. В результате опытных работ усовершенствована технологическая схема установки, выбраны оптимальные технологические и температурные режимы сушки. [12]

Использование пластмассовых микробаллонов ( пламилона) для сбора нефти с поверхности водоемов / Н.Ф. Кагарманов, А У, Шарипов, К.Л. Минхайров и др. / / Нефтяное хозяйство. [13]

Представляют интерес исследования влияния пламилона на параметры нефтеэмульсионных растворов. [14]

Для установления возможности производства пламилона яа установке УХЗ было решено использовать мочевиноформаль-дегидную смолу марки М19 - 62, менее вязкую по сравнению с фенолформальдегидной смолой. [15]

Страницы: 1 2 3 4