Cтраница 1
План контроля представляет совокупность данных о виде контроля, объемах партии продукции, выборки, контрольных нормативах и решающих правилах. [1]
План контроля, установленный в стандартах и технических условиях на конкретные машины, должен содержать решающее правило, предписывающее по результатам контроля браковку партии или переход к сплошному контролю, или переход на усиленный уровень контроля. [2]
План контроля и нормы сброса вредных веществ со сточными водами должны быть утверждены главным инженером завода. Анализ сточных вод производить согласно плана-контроля. [3]
План контроля должен предусматривать систематическую проверку состояния дел на всех участках производства, ее очередность и сроки. Контролером может выступать как сам руководитель, так и его заместители или специально назначенные лица. План контроля должен быть связан с планом работы предприятия, планом загрузки исполнителей и графиком выполнения задания. [4]
Планы контроля включаются в нормативно-технические документы на конкретную продукцию. Выбираются планы контроля из соответствующих таблиц стандартов на статистические методы контроля. При этом обязательна ссылка на используемый стандарт. [5]
Планы контроля, включенные в Методику по разработке стандартов на статистический приемочный контроль качества массовой продукции по альтернативному признаку с учетом экономических показателей, построены таким образом, чтобы наилучшим образом отделить годные партии от партий с большим количеством дефектных изделий при ограничении расходов на проведение контроля. В методике приведены графические оперативные характеристики рассмотренных планов контроля. Она позволяет рассчитывать последующие оценки для приведенных планов контроля, а также осуществлять корректировку планов при изменении качества продукции. Методика может служить основой для разработки стандартов на статистический приемочный контроль по альтернативному признаку с учетом экономических показателей. [6]
Планы контроля с объемами выборок и другими статистическими параметрами организация-подрядчик согласовывает с заказчиком. [7]
Планы контроля, построенные на основе AQL, гарантируют получение среднего выходного уровня дефектности, не превышающего заданного значения. [8]
План контроля за окружающей средой утверждается главным инженером предприятия. [9]
План контроля устанавливает объем выборки п и приемочное число с ( контрольный норматив, равный максимальному числу дефектных единиц продукции в выборке, при котором контролируемая партия продукции принимается) в зависимости от объема контролируемой партии. Эти параметры плана контроля определяются требованиями, предъявляемыми к качеству партии изделий. [10]
План контроля должен предусматривать систематическую проверку состояния дел на всех участках производства, ее очередность и сроки. Контролером может выступать как сам руководитель, так и его заместители или специально назначенные лица. План контроля должен быть связан с планом работы предприятия, планом загрузки исполнителей и графиком выполнения задания. Наиболее эффективной нвляется контрольно-плановая система, которая предусматривает закладку элементов контроля работ при разработке плана их выполнения. [11]
План контроля, выбранный госнриемкой, и правила его применения следует внести в НТД на конечную продукцию или в технологическую документацию на соответствующие технологические операции. Регламентация в нормативной и технической документации правил приемки продукции госприемкой позволяет обеспечить однозначность взаимного признания результатов оценки ОТК и госприемкой. [12]
План контроля включает [58] правило определения объемов выборок, приемочных и браковочных чисел или уровней, длительности испытания и правило принятия решений о браковке, приемке партии или о дальнейшем продолжении контроля. [13]
План контроля, при котором объем выборки минимален, необязательно будет самым экономичным, поскольку, чем меньше объем выборки, тем хуже ее репрезентативность и тем выше шансы принятия партии изделий плохого качества и, наоборот, отказа от принятия хороших. Общие издержки поэтому должны включать затраты, являющиеся следствием прохождения дефектных изделий через контроль в составе принятых партий, равно как и издержки контроля, причем последние определяются средним числом проверяемых изделий. [14]
План контроля должен позволять быстро оценивать надежность принимаемой партии с определенным риском заказчика или поставщика и заказчика. Время испытаний не должно быть слишком длительным, а желание достигнуть минимальных значений р или а не должно приводить к чрезмерному увеличению объема выборки и затрат на испытания. [15]