Cтраница 1
План производства запасных частей формируется на базе основного исходного массива, сгруппированного по нормативам опережения. В результате на печать выдается машинограмма План производства запасных частей по годовым спискам по каждому производственному подразделению. В машинограмме указывается справочная информация - число, месяц, год составления формы; номер, присвоенный форме; цех-изготовитель. [1]
Формированию плана производства запасных частей предшествует этап формирования плана производства готовой продукции предприятия. [2]
Выполнен ли план производства запасных частей. [3]
В соответствии с разработанным с применением ЭВМ планом производства запасных частей каждое производственное подразделение осуществляет подготовку к его выполнению, руководствуясь сроками, указанными в машинограммах. [4]
Несколько иначе организуется работа по реализации на практике дополнения плана производства запасных частей, списки на изготовление которых поступили на предприятие от заказчиков в виде аварийных или срочных заказов. [5]
Величины норм tt могут быть определены на основании структур планов производства запасных частей в предыдущих календарных периодах. В общем случае предполагается, что нормы tf известны - они являются элементами базы данных ЕИФ для функциональной подсистемы планирования производства продукции. [6]
Пусть далее X ( /) nxi - вектор произвольного варианта плана производства запасных частей в планируемом периоде; х / - искомое количество выпускаемых запасных частей / - го наименования в планируемом периоде; Jd - подноменклатура дефицитных видов выпускаемых предприятием запасных частей, так называемая дефицитная номенклатура ( Предполагается, что в выпускаемом перечне запасных частей экспертным путем выделена подноменклатура Jd дефицитных видов деталей, JdSiJ. Такими деталями могут быть традиционно заказываемые в максимальных количествах запасные части, спрос на которые значительно превышает их фактический выпуск. [7]
Из общего количества необходимых запасных частей исключают детали, которые предполагается получить со стороны, и составляют план производства запасных частей собственными силами помесячно на весь будущий год. Затем этот план уточняют в конце каждого текущего месяца на следующий с учетом наличия деталей на центральном и цеховом складах. [8]
Наибольшие перспективы использования результатов решения задачи учета отказов и дефектов продукции, находящейся в эксплуатации, открываются при рассмотрении вопросов прогнозирования плана производства запасных частей и решении задачи расчета потребности в материалах, необходимых для их изготовления. На основе справочно-информационного фонда появляется возможность проведения довольно точного и объективного анализа расхода запасных частей за прошлые плановые периоды. [9]
В результате к полученным ранее машинограммам цехами - потребителями материала добавляются распечатки-дополнения ( три раза в год, кроме последнего квартала) в виде машинограммы План производства запасных частей по спискам первого ( второго, третьего) квартала. Этот вопрос является чисто организационным и решается частным порядком на предприятии. [10]
Победителем в соревновании будет считаться тот завод, который сделает и отгрузит в армию наибольшее дополнительное количество пушек сверх месячного государственного плана при условии равномерной работы по установленному графику и выполнения плана производства запасных частей, стволов и общего плана завода. [11]
План производства запасных частей формируется на базе основного исходного массива, сгруппированного по нормативам опережения. В результате на печать выдается машинограмма План производства запасных частей по годовым спискам по каждому производственному подразделению. В машинограмме указывается справочная информация - число, месяц, год составления формы; номер, присвоенный форме; цех-изготовитель. [12]
В данном параграфе рассмотрены два основных оператора разработанной системы. Первый из них ( ОФП) обеспечивает формирование предварительного оптимизированного варианта плана производства запасных частей, второй ( ОФС) - окончательного его варианта, выступающего в качестве непосредственного планового задания на производство этого вида продукции. [13]
В массовом и крупно-серийном производстве расчет подетальных планов несколько проще и менее трудоемок. Практически номенклатура изготовляемых деталей из месяца в месяц остается постоянной, изменяется только их количество в связи с изменениями планов производства запасных частей и систематическим увеличением объема выпуска продукции на предприятии в целом. [14]
На первой ступени планирования производства запасных частей все расчеты ведутся по стоимостному показателю - миллиону рублей стоимости подлежащих изготовлению запасных частей. Расчет в этом случае довольно прост. План производства запасных частей на следующий год в стоимостном выражении пересчитывается на план текущего года также в стоимостном выражении. Исходными данными при проведении расчета являются: номенклатура запасных частей, произведенных в отчетном году; стоимость этих запасных частей; плановая стоимость запасных частей, которые необходимо изготовить в следующем году. По исходным данным рассчитывается коэффициент корректировки ( по стоимостным показателям), который участвует в установлении номенклатуры запасных частей. В результате укрупненно определяется номенклатура запасных частей и трудоемкость их изготовления. [15]