Cтраница 1
План статистического регулирования состоит в назначении: 1) периода отбора выборок, для которых определяют длину серий выборок налаженного L0 и разлаженного LJ процесса; значениями L0 и Lr задаются или их определяют на основании времени разладки процесса, установленного предварительно; 2) объема выборки п, который находят из таблиц ГОСТ 15893 - 77; 3) границ регулирования контрольной карты ( точностной диаграммы): а и а в случае контроля по X, а и а в случае медиан, которые определяются также по таблицам стандарта. [1]
Выбор плана статистического регулирования уровня наладки производится в такой последовательности: задается среднее квадратическое отклонение показателя качества ст в предположении, что эта величина не меняется за межнастроечный период, среднее значение показателя качества ц ( как правило, середина поля допуска), которому соответствует продукция наилучшего качества, и - среднее значение показателя качества, которому соответствует максимально допустимая доля брака; назначается карта средних арифметических значений, или карта медиан. [2]
Насчитывается немало попыток найти способы оптимизации планов статистического регулирования как за рубежом, так и у нас. Первые работы такого рода появились в 1950 г. [32] и 1952 г. [42] Они были посвящены определению оптимального объема выборки с критерием в виде минимизации объема контрольной работы. [3]
Величины недопустимого уровня дефектности и риска незамеченной разладки также учитываются при разработке плана статистического регулирования, точнее при обосновании значений границ регулирования и объемов мгновенных выборок. Исходя из этих принципов построены различного рода методические документы на статистическое регулирование технологических процессов. Они предусматривают планы регулирования применительно к методам средних арифметических значений, выборочных медиан, средних квадратических отклонений и размахов. Однако вместо понятий рисков излишней наладки и незамеченной разладки в них оперируют понятиями средней длины серии CDC при налаженном и разлаженном процессе. Под СОСпри налаженном процессе понимается среднее число выборок до ложной остановки процесса. Под CDC при разлаженном процессе понимается среднее число выборок в условиях разлаженного технологического процесса до обнаружения разладки. Конкретные их значения устанавливаются исходя из последствий от ошибочно принятых решений. Средние длины серий однозначно связаны с рисками и поэтому полностью их заменяют. [4]
Контроль точности ТС по количественному признаку производят при разработке технологических процессов на этапе ТПП, выборе методов и планов статистического регулирования технологических процессов ( операций) и при замене, модернизации или ремонте средств технологического оборудования. [5]
В годе технологической подготовки производства оценка надежности ТС по параметрам качества продукции осуществляется нг-и разработке технологических процессов и методов управления ми, при определении периодичности наладок технологического оборудования, выборе методов и планов статистического регулирования технологических процессов ( операций), уточнении требований к качеству материалов и заготовок и других факторов, различают четыре вида ( уровня рассмотрения) ТС: ТС технологической операции, ТС технологического процесса; ТС, действующие в пределах отдельного производственного подразделения ( цех, участок и др.), и ТС предприятия. [6]
Оценку надежности ТС по параметрам качества изготовляемой продукции обычно производят при проведении следующих работ: 1) разработке технологических процессов на этапе технологической подготовки производства; 2) управлении технологическими процессами; 3) определении периодичности под-наладок технологического оборудования; 4) выборе методов и планов статистического регулирования технологических процессов ( операций); 5) уточнении требований к качеству материалов и заготовок; 6) выборе и корректировке штанов испытаний и технологического контроля готовой продукции; 7) замене, модернизации или ремонте средств технологического оснащения; 8) совершенствовании ТС в части повышения их надежности и качества изготовляемой продукции. [7]
Регулирование технологических процессов ведется по инструкционным и контрольным картам. Рекомендуемый методикой план статистического регулирования обеспечивает минимальное время до обнаружения разладки технологического процесса. [8]
При соблюдении названного условия необходимо установить план статистического регулирования. [9]
Это обстоятельство, к которому еще не раз будем возвращаться, имеет решающее значение также и для выбора оптимального варианта статистического регулирования. Таким образом, основные недостатки опубликованных попыток оптимизации планов статистического регулирования связаны с тем, что оптимизируемая модель не удовлетворяет принципу своевременности выборочных проверок и закону неделимости комплекса решений. [10]