Cтраница 1
План сборки зависит от разбиения системы на сборочные узлы. Сборочный узел - это набор модулей, который организация-разработчик будет собирать в конкретный спин. Сборочный узел обычно представляет некоторую функцию системы, более крупную, чем модуль, но меньшую, чем подсистема. Основная часть процесса планирования сборки - выделение сборочных узлов и составление календарного плана их разработки. [1]
План сборки должен учитывать ограничения, связанные с ресурсами и графиком организаций-разработчиков. [2]
Составление плана сборки значительно облегчается при наличии образца изделия. [3]
В плане сборки, кроме прочих вопросов, указывается число спинов, календарный план их разработки и их функциональное содержание. Ключевым моментом процесса является принятие решения о числе спинов. Одна крайность - единственный спин ( по аналогии с методом большого скачка), другая крайность - новый спин ежедневно, причем новый спин отличается от старого добавлением всего лишь одного модуля. Есть основания считать последний случай наиболее предпочтительным. Такая стратегия называется непрерывной интеграцией. Она предполагает, что новые спины создаются часто; возможно, ежедневно, максимум - еженедельно. Каждый спин отличается от предыдущего лишь немногим, и это облечает отладку и позволяет забраковать всякую новую функцию, которая ведет себя неправильно. [4]
Последовательность и план сборки позволяет учесть приДпроек - тировании сборочных приспособлений характер предыдущихГи последующих сборочных операций, что дает возможность правильнее выбрать схему и конструкцию основных элементов приспособления. [5]
Например, если из плана сборки известно, что запрессовываемая втулка в последующих операциях не развертывается, то это предъявляет дополнительные требования к операции запрессовки. Если после сборочной операции не предусмотрен контроль, то это обстоятельство также должно быть учтено в схеме и конструкции приспособления. Очевидно, последнее должно исключать или сводить к минимуму возможность появления при сборке узла каких-либо случайных погрешностей. [6]
На следующем этапе разработки технологического процесса составляют план сборки, определяющий последовательность сборочных операций и переходов с такой степенью расчленения, какая требуется по условиям производства. Планы сборки составляют вначале для подгрупп низших и высшего порядка, затем для групп и, наконец, для изделия в целом. Одновременно разрабатывают технологические схемы сборки. [7]
Процесс интеграции таких систем начинается с подготовки плана сборки, или интеграции, в котором уточняется, как, кем, где и когда будет выполняться сборка системы из отдельных компонент. [8]
Время, затрачиваемое на сборку всей машины, обычно длительное, что обусловливается особенностями этого метода: план сборки разрабатывается схематично или иногда намечается самими сборщиками; приладка и пригонка деталей вносят неопределенность в установление времени, потребного на сборку. [9]
На следующем этапе разработки технологического процесса составляют план сборки, определяющий последовательность сборочных операций и переходов с такой степенью расчленения, какая требуется по условиям производства. Планы сборки составляют вначале для подгрупп низших и высшего порядка, затем для групп и, наконец, для изделия в целом. Одновременно разрабатывают технологические схемы сборки. [10]
Если это кажется невозможным, значит, либо что-то неправильно в проекте системы, либо неправильно выделены сборочные узлы. Так как план сборки связан с планами и графиками работы организаций-разработчиков, его следует составить заранее, во всяком случае, до начала кодирования. [11]
Переходные эскизы служат иллюстрациями к картам и облегчают понимание операционных карт. В массовом производстве, при предельно дифференцированном плане сборки, переход совпадает с установкой и операцией. В таких случаях операционные эскизы-являются вместе с тем эскизами установок и переходов. [12]
При проектировании сборочных приспособлений необходимо учитывать, что сборка должна осуществляться в определенной последовательности операций с наиболее удобной установкой и снятием собираемого узла или детали. Поэтому конструированию сборочного приспособления должно предшествовать составление плана сборки изделия. При составлении этого плана должен быть установлен наиболее целесообразный и экономичный способ сборки, обеспечивающий получение изделия надлежащего качества. Наличие плана сборки является одновременно гарантией применения простых, удобных и дешевых приспособлений, так как в этом случае каждое приспособление будет конструироваться для определенной операции. В таком приспособлении легко может быть учтен характер предыдущих и последующих сборочных операций, что даст возможность правильнее выбрать базы, конструкцию основных элементов и пр. Например, если из плана сборки известно, что запрессовываемая втулка ( фиг. Если планом сборки не предусматривается после рабочей операции контроль, то это также должно быть учтено в схеме и конструкции приспособления. Очевидно, приспособление должно полностью исключать возможность появления при сборке узла каких-либо погрешностей. [13]
При проектировании сборочных приспособлений следует учитывать, что сборку необходимо осуществлять в определенной последовательности операций, с наиболее удобной установкой и снятием собираемого узла или детали. Поэтому конструированию сборочного приспособления должно предшествовать составление плана сборки изделия. В этом случае приспособление конструируют для определенной операции, вследствие чего может быть учтен характер предыдущих и последующих сборочных операций. [14]
Табуляграмма характеризует месячную выдачу деталей и сборочных единиц со склада на производство и используется для учета выданного количества. В этом случае следует иметь в виду, что лимит рассчитан на плановое количество сборки и монтаж изделий. И если план сборки и монтажа изделий недовыполнен или перевыполнен, то в соответствии с этим необходимо пересчитать лимит. Кроме того, принимается во внимание величина изменения незавершенного производства. [15]