Размерный брак

Cтраница 2

Эти положения позволяют с большой вероятностью гарантировать как изготовление деталей с размерами, близкими к среднему размеру, что очень важно с практической точки зрения, так и изготовление деталей без размерного брака. [16]

Давление полиуретан-вых пружин в зависимости от деформации сжатия. [17]

Полная стойкость штампов в большинстве случаев находится в прямой зависимости от качественной стойкости, так как количество допустимых перешлифовок и зачисток ограничено полным использованием рабочих деталей штампов или выходом из заданных размеров и получением размерного брака деталей. [18]

Если повторной обработкой можно довести размер забракованной детали до допускаемой величины, брак считается исправимым, если нельзя - неисправимым. Во многих случаях исправление размерного брака дополнительной обработкой бывает выгодно. Для снижения или полного устранения неисправимого брака при настройке станка смещают настроечный размер так, чтобы предельное значение размеров обработки соответствовало предельному значению допуска. [19]

Номограмма для теплового расчета пресс-формы и определения мощности нагревательных элементов. [20]

Исполнительные размеры матриц и пуансонов - это такие размеры, которые должны быть получены при изготовлении указанных формующих элементов, причем их значения таковы, что гарантируется получение пластмассовых изделий заданной точности. Прессовщик должен знать, что появление размерного брака является прямым следствием неправильно рассчитанных ( если пресс-форма новая) или слишком изношенных формующих элементов пресс-форм. [21]

Устройство для предварительного уплотнения порошка с гладкими ( а или зубчатыми ( б валками.| Червячный уплотнитель порошка в бункере перерабатывающего оборудования. [22]

Если прессование изделий проводится в многогнездных формах и сопровождается вытеканием излишка материала, то при несоблюдении точности дозирования практически не удается создать равное давление во всех гнездах. Это может привести к большому разбросу физико-механических и диэлектрических свойств изделий, к размерному браку и другим дефектам. [23]

Этот пример еще раз наглядно иллюстрирует положение о взаимосвязи факторов. Практикой установлено, что такие виды брака как серость, разводы, расслоения, вздутия, коробление, трещины и размерный брак возникают из-за влияния влаги и летучих. [24]

Элементный метод измерения применяется для раздельной проверки каждого элемента детали. Как правило, этот метод измерений применяется при производстве инструмента, а также при анализе технологических процессов в целях выявления причин размерного брака. [25]

Прибор для определения содержания влаги по методу Дина и Старка. [26]

Указанные факторы весьма отрицательно сказываются на качестве изделий. При литье под давлением и прессовании полимерных материалов с большим содержанием влаги и летучих на поверхности изделий появляются серебристые полосы, разводы, волнистости, вздутия, пузыри и трещины, наблюдаются размерный брак, коробление и расслоение изделий. [27]

Чаще всего при прессовании встречаются такие дефекты, как недопрессовка, матовые поверхности, толстый облой. За исключением размерных дефектов и брака по физико-механическим свойствам, все остальные устанавливаются при наружном осмотре. Размерный брак и ухудшение физико-механических свойств происходит в основном при нарушении технологического режима прессования, когда получаются детали годные внешне, однако недостаточно прочные, с плохими электроизоляционными свойствами или с низкой химической стойкостью. [28]

Точность изготовления резьбы влияет на прочность резьбовых соединений различно, в зависимости от характера воспринимаемой нагрузки. Устанавливать необходимую точность следует, исходя из функционально-технологического синтеза и прежде всего из функционального назначения. При выборе посадки и степени точности следует помнить, что применение резьбы повышенной точности сильно осложняет технологию ее изготовления и сопровождается большим процентом размерного брака. К метрическим резьбам предъявляются функциональные требования статической и усталостной прочности. Допуски параметров резьбы оказывают существенное влияние на статическую и усталостную прочность, но с разными закономерностями влияния. [29]

Страницы: 1 2