Браковка - изделие
Cтраница 2
 |
Схема контрольно-сортировочного автомата. [16] |
На рисунке 215 изображена схема контрольно-сортировочного автомата. После этого плавно опускается не показанная на рисунке траверса с двумя непроходными скобами 3, одна из которых показана на рис. 215, но у обеих скоб показаны контакты, которые замыкаются в случае опускания скобы ниже диаметра проверяемого изделия. В этом автомате предусмотрена браковка изделий с уменьшенными по сравнению с нормальными размерами. [17]
Готовые изделия должны быть гладкими, не иметь трещин и пустот. Цвет регламентируется условиями по ГОСТу 10007 - 62, Если порошок имел примеси, то в изделии могут быть пятна темного цвета, в отдельных случаях изделия могут иметь сероватый цвет. Пятна не являются основанием для браковки изделия, если это оговорено в ГОСТе или технических условиях. [18]
Соблюдение требований нормативно-технологических документов необходимо как средство поддержания дисциплины производства, ограничивающее допуск к эксплуатации изделий по уровню дефектности. Однако этот уровень дефектности условен. Если обнаруженный при приемочном контроле или в процессе эксплуатации дефект несколько выходит за пределы норм, то нередко возникает сомнение, насколько обоснована браковка изделия, когда исправление дефекта оказывается трудно осуществимо или невозможно. Решение о допуске к эксплуатации без исправления дефекта может быть принято, только если выполнен контрольный расчет, показывающий, что в процессе эксплуатации изделия зарождение трещины от дефекта и последующий рост этой трещины еще не приведут к наступлению предельного состояния разрушения в пределах заданного ресурса. До настоящего времени такие подходы в расчетах еще не получили достаточно систематизированного изложения даже применительно к однородному металлу, не говоря об учете возможной неоднородности механических свойств сварных соединений. Изложению подобных вопросов применительно к оценке работоспособности сварных соединений и конструкций, посвящен ряд последующих глав настоящей монографии. [19]
Другим вопросом, требующим рассмотрения, являются условия, необходимые для проведения приемки. Этот вопрос играет важную роль, поскольку существует тенденция требовать обеспечения высокой достоверности при демонстрации установленной величины надежности. Другими словами, это положение можно истолковать так: Если фактическая надежность такая же, как надежность, установленная техническими условиями, то весьма вероятно, что план приемки приведет к браковке изделия. При этих условиях, чтобы быть в достаточной степени уверенным в приемке, изготовитель должен выпустить изделие, надежность которого значительно выше установленной техническими условиями. [20]
Графоаналитический метод может применяться для оценки уровня надежности и производительности. Преимущество метода - наглядное отражение положения и изменения фактических значений проверяемых показателей по отношению к заданным значениям в течение всего периода испытания, что позволяет своевременно принять правильное решение о приемке или браковке изделия. Метод обеспечивает достаточно объективную оценку уровня надежности и производительности линий при определении точечных ( средних) значений проверяемых показателей, а также позволяет проводить интервальную оценку с заданной вероятностью. [21]
 |
Схема контрольно-сортировочного автомата. I. [22] |
На рисунке 215 изображена схема контрольно-сортировочного автомата. Автомат проверяет диаметры Dx и D2 изделия /, которое по направляющим 2 поступает на контрольную позицию. После этого плавно опускается не показанная на рисунке траверса с двумя непроходными скобами 3, одна из которых показана на рис. 215, но у обеих скоб показаны контакты, которые замыкаются в случае опускания скобы ниже диаметра проверяемого изделия, В этом автомате предусмотрена браковка изделий с уменьшенными по сравнению с нормальными размерами. [23]
Осаждение магнитного порошка не всегда указывает на наличие дефекта. Иногда магнитный порошок скапливается над магнитоне-однородными местами изделия с местным наклепом, структурной неоднородностью и резким изменением площади поперечного сечения. Осаждение порошка на ложных дефектах, не связанное с нарушением сплошности металла изделия, не является основанием для браковки изделия при магнитном контроле. Чтобы отличить дефекты, выходящие на поверхность, от ложных, можно применять в качестве контрольных капиллярные методы дефектоскопии. [24]
Страницы: 1 2