Cтраница 1
Календарный план выпуска продукции является следующей характеристикой. [1]
Составляет календарные планы выпуска ваучякмгехняческой продукции. Разрабатывает предложения о составе разработчиков проекта, распределяет между ними заде-яви по разделам частям проекта, объемы я стоимость работ. Формирует задания субподрядным с яшшзациям на выполнение поруча-емых им работ и обеспечивает зги организации необходимыми исходными данными. Решает вопросы, возникающие у них в процессе разработки документации. Осуществляет контроль за техническим ж экономическим уровнем принимаемых проектных, градостроитель-йых архитектурночшанировочных решений, расходованием средств на проектно-изыскательекие работы, сроками разработки проектно-сметной документация. Гарантирует соответствие разработая-яой по закрепленным объектам проектно-сметной документации государственным яандартам, нормам, праш. C i низует работу по проверке на патентную чистоту и патентоспособность впервые примененных в проекте или разработанных для него технологических процессов, оборудования, приборов, конструкций, материалов и изделий. Проводит защиту проекта в вышестоящих организациях и органах экспертизы. Участвует в рассмотрении и согласовании генеральной подрядной строительной организацией проектно-сметной документации. Решает вопросы, связанные с проектированием и возникающие в процессе строительства, ввода в действие объекта, освоения проектных мощностей. Организует устранение обнаруженных дефектов проектно-сметной и другой технической документации. Организует работу по учету расходования утвержденного сметного лимита. Подготавливает предложения руководству проектной организации и заказчику о внесении в рабочую документацию из1 менений, связанных с введением новых нормативных документов, с учетом фактического состояния строительства. [2]
Здесь разрабатываются календарные планы выпуска продукции ( работ, услуг) с увязкой их с материально-техническим снабжением и мерами по наиболее полной загрузке оборудования. [3]
Годовая программа и предусматриваемый ею календарный план выпуска продукции составляют основу оперативного планирования производства. [4]
При единичном и неустойчивом серийном производстве основу программной номенклатуры составляет главным образом третий элемент, определяемый на основе перспективного календарного плана выпуска продукции; в этих условиях только отдельные изделия могут повторяться в программе из месяца в месяц; кроме того, по состоянию заделов может устанавливаться номенклатура изготовления нормалей и нормализованных деталей. [5]
На основе межцеховых заданий составляются планы для подразделений цеха ( цеховое планирование), отдельных смен, бригад и рабочих. Цеховое календарное планирование включает проверку и уточнение полученного задания цеху с учетом технической подготовленности и необходимости полного использования производственной мощности, разработку календарных планов выпуска продукции в необходимой последовательности в заданном объеме, номенклатуре, по стоимости и в определенные календарные сроки. [6]
Основным инструментом исследования операций является модель. Математические операционные модели используются для решения широкого круга задач управления, которые объединяет наличие определенного критерия оптимальности. К наиболее часто встречающимся задачам подобного рода можно отнести составление календарных планов выпуска продукции, задачи диспетчирования, транспортные задачи, задачи управления запасами, эффективного распределения ресурсов. [7]
Сложность задач управления производством, несмотря на попытки снижения их размерности и распределения по различным иерархическим уровням, показывает необходимость разделения всей системы управления, независимо от ее типа и уровня, на подсистемы и по функциональному признаку. Для выполнения основных функций управления производством, таких, как а) составление оптимальной производственной программы предприятия и распределение производственной программы по этапам планирования; б) составление календарных планов выпуска продукции, планирование работ, загрузка оборудования, оформление производственных заданий; в) выбор оптимального графика поставок сырья и отгрузки готовой продукции, определение экономически обоснованных уровней запасов; г) выбор оптимального графика ремонта оборудования; д) прогнозирование спроса на выпускаемую продукцию и др., в составе АСУ может быть предусмотрена специальная подсистема. Совокупность подсистем, реализующих эти производственные функции, представляет собой функциональную часть АСУ любого уровня. [8]