Cтраница 1
Данный план контроля характеризуется тем, что решение относительно приемки партии продукции принимают по результатам контроля только одной выборки. [1]
Рассмотрим порядок применения данного плана контроля при проведении ПСИ госприемкой. [2]
При применении госприемкой данного плана контроля возможен пропуск максимального количества дефектных изделий в каждой партии, равного dmax 1000X0 15 % 1 5 шт. Учитывая, что сплошному контролю, как правило, подлежат критические дефекты, следует оценить, насколько существенна возможность пропуска до 1 5 шт. [3]
Очевидно, что при данном плане контроля вероятность принять партию по выборке зависит от доли q дефектных изделий в партии. [4]
В табл. 7.9 представлена оперативная кривая данного плана контроля. [5]
Если же подобрать план контроля с Ас - 0, обеспечивающий риск изготовителя а 10 % при заданном AQL 0 4 % ( необходимый объем выборки в этом случае составит 26 единиц продукции), то из анализа оперативной характеристики ( 3 на рис. 16.6) получим вывод, что данный план контроля скажется нечувствительным к партиям, в излишней, чем 0 4 %, мере засоренным дефектными изделиями. [6]
Данный план контроля характеризуется тем, что решение относительно приемки партии продукции принимают по результатам контроля не более двух выборок, причем необходимость отбора второй выборки зависит от результатов контроля первой выборки. [7]
Данный план контроля характеризуется тем, что решение относительно приемки партии продукции принимают по результатам контроля нескольких выборок, максимальное число которых установлено заранее, причем необходимость отбора последующей выборки зависит от результатов контроля предыдущих выборок. [8]
После выполнения указанных действий устанавливают объем выборки и контрольный норматив. Эффективность выбранного плана контроля оценивают с помощью его оперативной характеристики, представляющей собой зависимость вероятности P ( q) приемки партии от уровня дефектности q в этой партии, при данном плане контроля. Наиболее наглядна эта зависимость в графической форме, поэтому следует построить график оперативной характеристики по данным, приведенным в стандартах. [9]
Под браковочным уровнем дефектности понимается минимальный входной уровень дефектности, который для целей приемки продукции рассматривается как неудовлетворительный. Браковочному уровню дефектности для данного плана контроля соответствует высокая вероятность забракования. [10]
Исходя из этого, приемочный уровень де: И: тпости в стандартах на приемку и контроль продукции должен устанавливаться разработчиком стандарта, а в договорах на поставку - соглашением сторон. К сожалению, до настоящего времени правовая основа приемочного уровня дефектности не сформулирована. В некоторой степени дискуссионным является и научно-техническое определение этого термина. Приемочный уровень дефектности определяет для данного плана контроля вероятность приемки и браковки партии, причем ему должна соответствовать большая вероятность приемки партии. [11]