Cтраница 1
Планирование технической подготовки производства имеет большое значение для сокращения сроков ее проведения на всех этапах и координации работ по подразделениям предприятия. [1]
Планирование технической подготовки производства состоит в распределении, координации и контроле работ: во времени - по стадиям и этапам, по содержанию и объемам-между органами технической подготовки. Планирование производится в соответствии с заданиями годового и перспективного планов развития предприятия. Важнейшей задачей планирования является ускорение технической подготовки и обеспечение производства технической документацией и технологическим оснащением к началу запуска изделия. Основой для расчета плана подготовки как во времени, так и по объему являются заводские, отраслевые и общесоюзные нормативы трудоемкости, позволяющие делать укрупненные расчеты при конструировании изделий ( в целом на этап) и технологическом проектировании. [2]
Планирование технической подготовки производства, аналогично производственному планированию, должно быть уточнено по результатам выполнения заданий за прошлый период, а также по заданиям, получаемым в оперативном порядке от вышестоящих органов. [3]
Планирование технической подготовки производства имеет большое значение для сокращения сроков ее проведения на всех этапах и координации работ по подразделениям предприятия. [4]
При планировании технической подготовки производства наибольшие трудности возникают в определении объема конструкторской работы и разработке технологических процессов. Передовые энергомашиностроительные заводы определяют объем проектирования исходя из степени освоенности на заводе проектируемого изделия, узла; конструктивной сложности изделия, узла, детали; количества и форматов чертежей; степени готовности чертежей, начатых в предшествующие периоды. [5]
Основная цель планирования технической подготовки производства - определение сроков выполнения всего комплекса работ и отдельных его этапов. Эффективность организации технической подготовки определяется правильным выбором методов планирования, планово-учетных единиц планирования, своевременностью разработки и обоснованностью системы норм и нормативов трудоемкости и продолжительности выполнения работ. Пользуясь нормативами, разрабатывают плановые документы организации работ технической подготовки производства. Один метод планирования заключается в разработке календарных линейных графиков по этапам работ; другой - в разработке сетевого графика с применением методов математической статистики и электронно-вычислительной техники. Качество норм и нормативов предопределяет обоснованность плановых показателей и позволяет с высокой степенью достоверности оценить результаты труда исполнителей. [6]
Применявшиеся в планировании технической подготовки производства ленточные графики эти задачи не решают прежде всего потому, что с их помощью нельзя установить точную взаимосвязь между отдельными этапами и исчислить коэффициенты параллельного выполнения работ. [7]
Система нормативов для планирования технической подготовки производства включает нормативы трудоемкости, количественных соотношений и длительности циклов. [8]
Одной из форм планирования технической подготовки производства являются сетевые графики, определяющие последовательность и взаимную связь отдельных работ, необходимых для подготовки производства. [9]
Основной задачей организации и планирования технической подготовки производства в энергомашиностроении в настоящее время является обеспечение выполнения заданий XXV съезда КПСС по созданию новых конструкций парогенераторов, атомных реакторов для АЭС, паровых, газовых и гидравлических турбин. Среди них особенное значение имеют конструкции ядерных блоков с реакторами на тепловых нейтронах мощностью 1 - 1 5 млн. кВт, высокоманевренные энергоблоки мощностью 500 МВт, обеспечивающие возможность быстрого пуска и остановки их в целях покрытия пиковых нагрузок, гидроагрегаты диагонального типа и др. Перед конструкторами и технологами энергомашиностроения стоят также задачи по дальнейшей модернизации уже освоенных производством агрегатов 500, 800 и 1200 МВт и других в направлении; повышения их эффективности, в частности увеличения их КПД, уменьшения расхода материалов, снижения трудоемкости и повышения их технологичности, позволяющих сократить длительность-производственного цикла и добиться снижения себестоимости изготовления. Столь же важны и задачи по повышению качества, в первую очередь надежности и технического ресурса. [10]
Нормативы, предназначенные для планирования технической подготовки производства приборостроительного завода, должны быть дифференцированы для разных видов продукции. [11]
В состав технологической службы вводится также бюро организации и планирования технической подготовки производства, на которое возлагается выполнение задач по разработке сквозных технологических маршрутов и координации всех работ по подготовке и освоению новых изделий. Это подразделение должно стать ведущим планово-координирующим органом службы технического директора. Включение его в отдел комплексной организационно-технологической подготовки ( вместо непосредственного подчинения техническому директору) обусловливается характером выполняемых работ, ограниченностью норм управляемости руководителей высшего уровня и возможностью создания развитого механизма горизонтального управления с помощью программно-целевых структур. [12]
С этой целью создаются отделы главного технолога, общезаводская лаборатория, отдел ( бюро) планирования технической подготовки производства. На некоторых предприятиях организуются два конструкторских отдела: опытно-конструкторский, занимающийся разработкой новой продукции, и серийно-конструкторский, имеющий задачей совершенствование выпускаемой продукции. [13]
Назначение этой подсистемы заключается в автоматизации информационных процессов, связанных с созданием конструкторско-технологической документации и планированием технической подготовки производства. Работа конструкторов и технологов является очень трудоемкой. Например, на предприятиях электротехнической промышленности численность конструкторов и технологов составляет в среднем 25 - 26 % общей численности управленческого аппарата. Объем работ по технической подготовке производства продолжает расти под влиянием ускорения технического прогресса и непрерывного освоения новой продукции. Так, на средних и крупных заводах сельскохозяйственного машиностроения осуществляется от 200 до 300 конструкторских изменений в год. [14]
Некоторые специалисты предлагают более подробный состав функциональных подсистем, раскрывающий содержание процесса управления: перспективное планирование; планирование технической подготовки производства и нормирование; текущее технико-экономическое планирование; оперативно-производственное планирование; учет, отчетность и экономический анализ; принятие решений и регулирование производства. [15]