Планирование - основное производство
Cтраница 1
Планирование основного производства заключается в определении в первую очередь того, сколько и какой продукции оно должно выпустить в те или иные календарные периоды времени, а затем - какие ресурсы потребуются для обеспечения этого выпуска. [1]
В задачах планирования основного производства НЛП практический интерес представляют модели, в которые включены переменные, описывающие входные и выходные материальные потоки, непосредственно связанные с технике - экономическими показателями производств, технологических процессов и агрегатов. [2]
Итак, предметом планирования основного производства является: для непрерывных производств - количество выпускаемой продукции по всей заранее известной номенклатуре предприятия, а для дискретных - еще и сама номенклатура продукции. При определении количества продукции, подлежащей выпуску, учитываются факторы, действующие вне предприятия, и факторы, зависящие от характеристик и состояния самого предприятия. [3]
Применяемый на ТЭС метод планирования основного производства опирается на технические характеристики оборудования и позволяет учитывать влияние на расход топлива режима работы агрегатов, состояния и условий эксплуатации ( см. гл. [4]
Описываются модели я результаты планирования основного производства предприятий с непрерывной технологией при переменных коэффициентах выпуска продукции я затрат сырья, Методические основы оптимизации при переменных коэффициентах содержатся в работе Оптимизация производственной программы при переменных ковффициентах выпуска я затрат, Гл. [5]
Опыт применения детерминированных моделей для решения задач планирования основного производства НПП показывает, что принятая в этих моделях гипотеза полной определенности информации о реальных производственных условиях не всегда является достаточно обоснованной. [6]
Таким образом, органически увязывается планирование ремонтов с планированием основного производства на электростанциях. [7]
Указанный подход реализован и хорошо зарекомендовал себя в автоматизированных системах планирования основного производства металлургических предприятий. Выполняется поочередное распределение нарядов на изготовление проката с ежемесячной корректировкой по схеме, дающей достаточно близкое приближение к локальному оптимуму, требующему максимально использовать производственные ресурсы, устанавливаемые в фондах трудозатрат, тоннах имеющейся заготовки, тоннах и тысячах метров проката, рублях себестоимости, тысячах рублей от реализации готовой продукции. Такой подход, вместе с предусмотренной возможностью вмешательства руководителя расчетов в процесс решения, обеспечивает получение конечных результатов, приближающихся к оптимальным. [8]
Поскольку ремонт установок оказывает влияние на производственную мощность XTG предприятия, планирование основного производства должно предусматривать также определение дат начала и окончания ремонтов отдельных установок. Нормативы на межремонтный пробег оборудования неизбежно формулируются так, чтобы в интересах лучшего использования оборудования оставалась известная свобода в определении дат начала ремонта. Таким образом, планирование основного производства представляет собой комплексную задачу, при решении которой определяют график ремонта установок, производственные мощности ХТС и ее подразделений и количества выпускаемой продукции, а для полунепрерывных производств также и режимы подразделений и отдельных установок. [9]
Постановка задачи линейного программирования с взаимозависимыми переменными коэффициентами позволяет организовать вычислительные схемы как для отдельных задач планирования основного производства, так и для проведения системного анализа в рамках требований промышленного и потребительского маркетинга в рыночных условиях. [10]
В настоящей книге основное внимание уделено автоматизации и оптимизации центрального звена в общей системе управления подотраслью - планирования основного производства и капитального строительства. [11]
Экономико-математические и кибернетические методы, реализуемые в АСУП, позволяют ставить и решать как единое целое задачу планирования основного производства и ремонтов, при этом сразу же получать оперативный план-график производства и ремонтов, удовлетворяющий общему для предприятия критерию оптимальности. [12]
Разбивка годовой производственной программы на календарные отрезки времени осуществляется на основе вероятностной модели многоэтапной стохастической задачи оптимизации календарною планирования основного производства НПП. [13]
 |
Агрегированная схема производства. [14] |
Таковы основные особенности и условия функционирования НПП и комплекса, которые должны быть учтены при экономике-математическом моделировании и, в частности, при моделировании задач планирования основного производства на различных уровнях и периодах планирования и управления. [15]
Страницы: 1 2