Cтраница 1
![]() |
Камера неусиленного выключателя типа ВМ-35. [1] |
Планки замка изготавливаются из полосовой меди размером 70x5 мм, длиной 210 мм. Боковые гибкие связи 3 устанавливают одновременно с планкой замка. [2]
![]() |
Камера неусиленного выключателя типа ВМ-35. [3] |
Устанавливают изоляцию Для предотвращения перехода тока с планки замка и верхнего неподвижного контакта в башмак дугогасительной камеры. [4]
Устанавливают изоляцию для предотвращения перехода тока с планки замка и верхнего неподвижного контакта в башмак дугогасительной камеры. [5]
![]() |
Башмак и контактная цепь камеры выключателя типа ВМ-35 после усиления. [6] |
В тех случаях, когда башмаки дугогасительных камер изготовлены из бронзы ( рис. 23), боковые гибкие связи не требуются, так как медные планки замка можно приварить газовой сваркой непосредственно к одной торцовой ( передней) стороне башмака. [7]
![]() |
Башмак и контактная цепь камеры выключателя типа ВМ-35 после усиления. [8] |
В тех случаях, когда башмаки дугогасительных ка-мер изготовлены из бронзы ( рис. 23), боковые гибкие связи не требуются, так как медные планки замка можно приварить газовой сваркой непосредственно к одной торцовой ( передней) стороне башмака. [9]
Планки замка изготавливаются из полосовой меди размером 70x5 мм, длиной 210 мм. Боковые гибкие связи 3 устанавливают одновременно с планкой замка. [10]
![]() |
Схема линии по обработке дверных полотен по. периметру. [11] |
Стопа склеенных дверных полотен после выдержки поступает на гидравлический подъемник 2 с автоматическим загрузчиком, откуда каждое полотно поочередно подается на форматный концеравнитель 3, на котором обрабатываются сначала продольные кромки, а затем поперечные; наряду с обработкой фрезами на кромках образуется необходимый скос. После олифования через роликовый конвейер полотно поступает на станок 5 для врезки петель, где выбираются гнезда под полупетли. Затем каждое полотно подается на подъемный стол-накопитель 6, где образуется стопа дверных полотен. По мере образования стоп нужной высоты они двух-цепным напольным конвейером 7 подаются к механизму выдачи 8, из которого каждое полотно подается к первому сверлильному станку 9 для выборки в продольной кромке гнезда под корпус замка или защелки. На втором сверлильном станке 9 выбирается гнездо под планку замка и отверстие под ручку замка. Обработанные полотна по роликовому конвейеру поступают для вгонки в коробки. [12]
Массивные перемычки, приваренные в четырех углах кожуха к задней стенке, служат упорами для внутреннего кожуха. Внутренний кожух вставляется между перемычками и может легко заменяться. Крышка привинчена к перемычкам винтами и заштифтована, при этом внутренний кожух имеет возможность перемещаться. В свободных промежутках между перемычками внутренний кожух прилегает к ограничительным планкам. Наружный лист в этих зонах может деформироваться от ударов обломков круга. Конструкция внутреннего кожуха такая же, как в описанном варианте, только замок имеет тонкое покрытие из пенопласта во избежание образования мелких осколков при попадании кусков круга на поводковую планку замка. [13]