Cтраница 3
Расположение кронштейна шнеков на направляющих планках рабочего органа зависит от глубины отрываемой траншеи и углубления в грунт колес экскаватора. Перед началом работы шнеки устанавливают в крайнее положение, соответствующее максимальной глубине копания. Для этого снимают фиксирующую планку и ослабляют болты крепления кронштейна шнеков к раме рабочего органа. После заглубления рабочего органа на необходимую глубину перемещают кронштейн шнеков в такое положение, чтобы шнеки достаточно хорошо очищали края траншеи, не задевая грунт или выступающие неровности, и затем ставят перед кронштейном фиксирующую планку и крепят ее болтом, чтобы предотвратить его самопроизвольное перемещение. [31]
Сварка полотна цилиндрической части резервуара ( рис. 67) производится на стенде, состоящем из сваренных между собой продольных и поперечных двутавровых балок, имеющих размер раскроя полотна. Балки располагаются против стыков полотна. Для обеспечения правильной геометрической формы полотна стенд имеет фиксирующие планки по продольным и поперечным сторонам. [32]
![]() |
Шаблоны для механизированной намотки катушек ( секций. [33] |
Затем наматывают первую катушку, подкладывая шпагат или хлопчатобумажную ленту для последующего связывания витков. Переход к намотке следующей катушки осуществляется через прорези, имеющиеся в шаблоне. Намотав всю катушечную группу, отвинчивают на 1 - 2 нитки резьбы гайку 5, снимают фиксирующую планку 4 и, поворачивая шарнирные планки 2 и 3, освобождают, а затем снимают намотанные катушки. [34]
Затем наматывают первую катушку, подкладывая шпагат или хлопчатобумажную ленту для последующего связывания витков. Переход к намотке следующей катушки осуществляется через прорези, имеющиеся в шаблоне. Намотав всю катушечную группу, отвинчивают на 1 - 2 нитки резьбы гайку 5, снимают фиксирующую планку 4 и, поворачивая шарнирные планки 2 и 3, освобождают, а затем снимают намотанные катушки. Для намотки следующей катушечной группы устанавливают планку 4 на место, зажимают гайкой и повторяют процесс намотки. [35]
![]() |
Уплотнительные устройства редуктора РГУ-120 на унифицированных ходовых тележках.| Дополнительное уплотнение выходного вала механизма поворота П-3. [36] |
На все редукторы при работе действуют знакопеременные горизонтальные силы, появляющиеся от реверсивной работы зубчатых передач, некоторой допускаемой несоосности, усилий в открытых передачах. Как правило, эти усилия невелики, но, действуя постоянно, они могут ослабить узлы крепления. Поэтому для надежной работы механизма следят за состоянием крепежных болтов редуктора и для дополнительного крепления его к раме приваривают стопорные фиксирующие планки. Когда на выходном валу редуктора консольно укрепляется шестерня 2 ( например, на ходовых тележках крана БКСМ-5-5А) ( рис. 185), нагрузки на редуктор от усилий Р на шестерне 2 оказываются настолько велики, что ни затяжка болтов, ни упоры не могут обеспечить надежной работы редуктора. В этих механизмах часто разрабатываются отверстия и отрываются крепежные болты. В связи с этим нарушается правильная работа втулочно-пальцевой соединительной муфты 3 и зубчатого зацепления шестерни 2 с венцом ходового колеса. Большое перемещение редуктора / ( показано пунктиром на рис. 185, б) может вызвать поломку лап электродвигателя. [37]
Кольца, отлитые индивидуально или в виде маслот ( гильз), подвергают предварительно механической обработке, закалке и отпуску, а затем термофиксации в разведенном состоянии с выдержкой в течение часа при температуре 600 - 650 С. Термофикса-иию производят в приспособлении, где пакет уложенных в стопку колец зажат между двумя плитами, а концы их разведены фиксирующей планкой, ширина которой выбирается приблизительно на 10 % больше требуемой величины замка. [38]
После того как отвесы перестанут раскачиваться и займут вертикальное положение, их закрепляют в этом положении при помощи приспособления, установленного в приямке. Предварительно убеждаются, что отвесы не касаются настилов. В тех местах, где это происходит-настилы смещают. Фиксирующие планки приспособления подводят к отвесам осторожно, чтобы не сместить их. [39]
В ряде случаев бабка, несущая неподвижный центр по условиям конструкции должна иметь делительный механизм. Подобная конструкция показана на фиг. На вращающемся шпинделе / укреплен делительный диск 2 с соответствующим количеством пазов. Направляющая фиксирующей планки 3 расположена на рычаге 6, который, центрируясь по хвостовику шпинделя /, не препятствует его вращению. Винты 7 и 8, укрепленные в угольнике 9, осуществляют угловое перемещение рычага 6 совместно с планкой 5, чем обеспечивается плавная и точная предварительная угловая установка шпинделя и связанной с ним через хомутик 10 проверяемой детали. Винтом 11 зажимается рычаг 6 в отрегулированном положении, а рукоятка 12 отводит фиксирующую планку при поворачивании делительного механизма. [40]
Расположение кронштейна шнеков на направляющих планках рабочего органа зависит от глубины отрываемой траншеи и углубления в грунт колес экскаватора. Перед началом работы шнеки устанавливают в крайнее положение, соответствующее максимальной глубине копания. Для этого снимают фиксирующую планку и ослабляют болты крепления кронштейна шнеков к раме рабочего органа. После заглубления рабочего органа на необходимую глубину перемещают кронштейн шнеков в такое положение, чтобы шнеки достаточно хорошо очищали края траншеи, не задевая грунт или выступающие неровности, и затем ставят перед кронштейном фиксирующую планку и крепят ее болтом, чтобы предотвратить его самопроизвольное перемещение. [41]
Для ввода кабеля в посты управления и сигнализации серии ПВ отвертывают стопорный винт и вывертывают крышку. У постов управления серии КУ-90-ВЗГ снимают крышку, отвернув три винта, и вынимают кнопочный элемент. Отворачивают нажимную гайку ввода у постов КУ-90-ВЗГ, сняв предварительно фиксирующий хомутик, и из гнезда ввода вынимают стальную шайбу и резиновое уплотнительное кольцо. На разделанный кабель надевают нажимную гайку, а на оболочку кабеля - стальную шайбу и резиновое кольцо. Кабель вводят в отверстие вводного устройства и завертыванием гайки до отказа уплотняют место ввода. У постов КУ-90-ВЗГ закрепляют хомутик, установив фиксирующую планку в одно из углублений на корпусе поста. Жилы кабеля присоединяют согласно схеме к соответствующим зажимам кнопочных элементов, а жилу зануления ( заземления) постов серии ПВ - к внутреннему зажиму заземления и устанавливают крышки на место. [42]
Известны лкжозакрыватели с цепью, поднимающей крюк при качании звездочки. В момент подъема звездочки в пазу цепь фиксируется пружинным фиксатором. Переносный люкоподъемник завода ЖБИ № 2 ( Москва) снабжен электродвигателем мощностью 2 5 кВт и редуктором, на выходном валу которого вращаются барабаны с эксцентриковым кулачком. Между барабанами установлено фрикционное кольцо. Для включения люкоподъемника оператор вставляет наконечник в скобу крышки люка и придерживает его за канат. Потянув за тягу и закрепив ее с помощью фиксирующей планки в натянутом положении, включают барабан и плавно поднимают крышку. Закрывают крючки и поворачивают секторы у крышки люка. Затем поднимают тягу и вынимают наконечник. [43]
В ряде случаев бабка, несущая неподвижный центр по условиям конструкции должна иметь делительный механизм. Подобная конструкция показана на фиг. На вращающемся шпинделе / укреплен делительный диск 2 с соответствующим количеством пазов. Направляющая фиксирующей планки 3 расположена на рычаге 6, который, центрируясь по хвостовику шпинделя /, не препятствует его вращению. Винты 7 и 8, укрепленные в угольнике 9, осуществляют угловое перемещение рычага 6 совместно с планкой 5, чем обеспечивается плавная и точная предварительная угловая установка шпинделя и связанной с ним через хомутик 10 проверяемой детали. Винтом 11 зажимается рычаг 6 в отрегулированном положении, а рукоятка 12 отводит фиксирующую планку при поворачивании делительного механизма. [44]