Направляющая планка

Cтраница 3

Так как направляющие планки имеют наклонные плоскости, то ролики, перекатываясь по ним, сближаются и деформируют металл. Механизм поворота и подачи трубы аналогичен установленным в станах ХПТ. [31]

В - направляющая планка, - Г - ряд стальных пластин с двумя рядами игл, называемых падающими гребнями, Д - вторая пара вытяжных или передних выпускных цилиндров, Е - плющильные валики, Ж - таз, в к-рый собирается лента, поступающая из плющильных валиков. Ход продукта виден из той же схемы. Число тазов на одну головку ( см. ниже) равно числу дублирования лент по плану прядения. Ленты проходят над пластиной в питающую пару цилиндров, по выходе из к-рых они пронизываются иглами гребней, быстро поднимающихся снизу у питающих цилиндров, и уносятся со скоростью, почти равной скорости питающих цилиндров, к передней паре цилиндров. [32]

Вели ставятся новые нижние направляющие планки, они пришабриваются с вырубкой смазочных канавок. При установке старых планок прочищаются смазочные отверстия, восстанавливаются ( с углублением) смазочные канавки, припиливается и пришабривается рабочая плоскость. [33]

Шарнирная муфта для соединения вала привода с валом масляного. [34]

Положение полки направляющей планки следует отрегулировать так, чтобы при повороте заводящего рычага на небольшой угол происходило расцепление обеих собачек с рычагом вала. Регулировка положения полки производится соответствующим ее отгибанием. После проверки правильности взаимодействия деталей осуществляют сцепление выключателя с приводом. Последняя сцепляется зажимными болтами с вилкой / привода. [35]

Выработанную поверхность направляющих планок также металли-зуют, затем проводят их фрезеровку и шлифовку. [36]

Захват для снятия стола. / - планки. 2 - кольцо. 3 - лапы. [37]

При регулировании направляющих планок ослабляют их крепление и под каждую планку кладут свинцовую проволоку диаметром 1 5 - 2 0 мм. Затем планку слегка притягивают к станине, и опускают стол на место. Если он не опускается, то щупом проверяют, какая из планок удерживает стол, и подтягивают эту планку. [38]

Расстояние между направляющими планками должно быть больше, а между штифтами - меньше ширины губок тисков. [39]

Зазор между направляющими планками верхнего прижима и пуансоном вытяжного штампа должен быть не более 0 2 мм. Зазор между направляющей втулкой и пуансоном при пробивке отверстий малых диаметров в толстолистовых материалах должен составлять 1 - 2 % от диаметра пуансона. [40]

На матрице закреплены направляющие планки 7, в которых скользит рамка ( шибер) 8 с загрузочным отверстием, имеющим форму зачищаемой детали. В рамке, с нижней стороны ее, сделана выемка для размещения образующейся при зачистке стружки, которая сбрасывается при обратном ходе рамки. [41]

Лента пропускается в направляющие планки 13 загрузочного устройства. При подаче ленты ножи 15 обрезают выводы и срезают часть ленты. Подготовленный конденсатор подается к плате выталкивателем 22, но предварительно матрица и лоток 18 с обрезками выводов отводятся в сторону. Выводы конденсатора ориентируются в пазах пуансона 12, что обеспечивает точную установку выводов в отверстия платы. [42]

Шабрение или шлифование прижимных и направляющих планок ползуна, если в этом имеется необходимость. [43]

Внизу, на направляющей планке 5, помещается предельный груз 6, который может передвигаться на планке 5 и устанавливаться на различных расстояниях от центра кольца. С измене-яием этого расстояния изменяется вращающий момент, развиваемый грузом, а следовательно, и предел измерения. [44]

Внизу, на направляющей планке 5, помещается предельный груз 6, который может передвигаться на планке 5 и устанавливаться на различных расстояниях от центра кольца. С изменением этого расстояния изменяется вращающий момент, развиваемый грузом, а следовательно, и предел измерения. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5