Соляной пласт
Cтраница 1
Твердые соляные пласты на указанных озерах разрабатывают взрывным способом; применяют также специальный фрезерный комбайн. [1]
Эксплуатируемый соляной пласт состоит из нескольких разновидностей соли. Основное количество соли, добываемой-из озера Баскунчак, вывозится далеко за пределы Астраханской области. [2]
Разведанных соляных пластов и куполов вполне достаточно для создания в них емкостей в неограниченном количестве. [3]
Разведанных соляных пластов и куполов вполне достаточно для создания в них емкостей практически в неограниченном количестве. [4]
Гидроразрыв соляного пласта позволяет резко ускорить процесс создания подготовительной выработки и имеет особое значение при сбойке группы скважин. [5]
Разработку соляных пластов, в частности каменной соли проводят либо методом взрывного разрушения и извлечения твердой соли, либо методом растворения соли под землей, откачивания рассола - концентрированного раствора соли и его выпаривания. [6]
В соляных пластах и куполах могут быть сооружены также резервуары сжиженных углеводородных газов для сезонного регулирования городского газопотребления, емкости сжиженного газа для бытовых и промышленных потребителей. [7]
В соляных пластах достаточно большой мощности на глубине, обеспечивающей гидростатическое давление, превышающее давление хранимого продукта, через буровые скважины путем размыва ( выщелачивания) сооружают полости-резервуары. Каменная соль имеет предел прочности 25 - 30 МПа и не влияет на качество сжиженных углеводородных газов. При увеличении давления каменная соль резко повышает свои пластические свойства, особенно при смачивании. Капиллярные трещины в кристаллах закрываются, и это приводит к значительному повышению предела прочности на растяжение. Выбор методов и схем создания подземных емкостей зависит от мощности пласта, структурных особенностей, условий залегания, физико-химических характеристик соляного тела, содержания и характера распределения в нем нерастворимых включений. Залежи каменной соли могут иметь строение: пластовое, пластово-линзообразное, купольное и штоковое. Характер литологического состава соле-носной толщи и содержание в ней нерастворимых примесей являются определяющими факторами выбора способа сооружения камер подземных хранилищ. [8]
 |
Устройство скважины искусственного рассола по методу гидровруба. [9] |
При толщине соляного пласта 30 м и диаметре вруба 120 м можно получать 30 м3 / час насыщенного рассола в начале работы скважины ( после образования вруба) и 60 - 70 м3 / час в конце ее работы. [10]
 |
Принципиальная схема подземного хра - - нилища в соляной толще. [11] |
Большое количество соляных пластов, пригодных для строительства подземных хранилищ, имеется в США. [12]
 |
Годовые эксплуатационные расходы по хранению сжиженного газа в рублях на 1 ма хранилища. [13] |
Процесс вымывания соляного пласта достаточно прост: вода насосом закачивается через эксплуатационную колонну в пласт соли, рассол направляется в специальный отстойник. [14]
В толще соляного пласта камеры отрабатываются с применением буро-взрывных работ мелкошпуровым методом. Взорванная соль скреперами, экскаваторами или погрузочными машинами грузится в вагонетки, на конвейеры или азтосамосвалы, которыми транспортируется к стволу шахты и, далее, на поверхность для переработки. В зависимости от принятой системы разработки целики имеют форму столбов квадратного или близкого к нему сечения, либо форму стены, протяженность которой равна длине камеры. [15]
Страницы: 1 2 3 4