Полиэфирный пластик

Cтраница 1

Схема установки для получения бумажного пластика на основе полиэфирных смол.| Схема формования профилей из стеклопластика методом протяжки. [1]

Бумажный полиэфирный пластик находит применение при изготовлении мебели и в строительстве в качестве облицовочного материала. [2]

Ценность полиэфирных пластиков заключается в их дешевизне и простоте изготовления из них различных изделий, даже крупногабаритных. По механическим свойствам армированные пластики способны конкурировать с металлом и успешно заменяют их в качестве конструкционных материалов. Также важным преимуществом является высокая коррозионная стойкость армированных пластиков по сравнению с металлом. [3]

Основными составными частями ненасыщенных полиэфирных пластиков являются: 1) полиэфиры линейного строения; 2) низкомолекулярные непредельные соединения ( мономеры); 3) инициаторы и ускорители; 4) ингибиторы; 5) наполнители; 6) красители. [4]

Опытным путем установлено, что образцы полиэфирного пластика после пребывания в воде в течение 30 дней не показали в дальнейшем снижения механической прочности. [5]

Применяется как сиккатив и ускоритель в производстве полиэфирных пластиков. [6]

Применяются как сиккативы и ускорители в производстве полиэфирных пластиков. [7]

В табл. 4 и 5 приведены данные о прочности резьбовых соединений полиэфирного пластика со стеклотканевым наполнителем и с рогожкой. [8]

Подготовка наружной поверхности формы, предназначенной для изготовления обтекателя.| Заполнение формы реакционной массой через металлическую сетку ( пндпы внутренняя и внешняя части формы. [9]

Внутренняя поверхность охватывающей части и внешняя поверхность внутренней части формы покрываются слоистым полиэфирным пластиком. Обе поверхности слегка зачищаются пескоструйным методом для улучшения адгезии. Исходные компоненты для изготовления детали из пенопласта смешивают в отдельной емкости и выливают в наружную часть формы. [10]

Устранение образования сводов при усадке материала может быть достигнуто также применением не жестких бункеров, а изготовленных из полиэфирных пластиков, что позволяет избежать коррозии и загрязнения. [11]

Применяется при изготовлении различных полимеризацион-ных пластических масс ( полистиролов и др.), синтетических со-полимерных каучуков, в производстве полиэфирных смол и полиэфирных пластиков. [12]

Трубопроводы, резервуары и другое оборудование, находящееся в длительном контакте с Н2О2, рекомендуется изготовлять из поливинилхлорида или тефлона; резервуары для хранения концентрированных растворов ШО2 - из чистого алюминия, полиэфирных пластиков или полиэтилена. [13]

На образцах из слоистого полиэфирного пластика, армированного стеклянной сеткой, после 3-летней экспозиции наблюдался мелкий питтинг, возможно, связанный с деятельностью микробов. Была заметна также эрозия смолы вокруг поверхностных воло-кон. [14]

Мюраока [4] объяснял неспособность точильщиков проникать в некоторые пластики четырьмя возможными факторами: твердая поверхность; воскообразная поверхность; мягкая эластичная гладкая поверхность; наличие толстого слоя бактериальной слизи. Коннолли [1] наблюдал проникновение моллюска камнеточца ( фоладида) в отливку из полиэфирного пластика с кремнистым наполнителем, что вызывает удивление, учитывая крайне твердый характер материала и тот факт, что он содержит кремний. Согласно одной теории фоладиды могут внедряться в хрупкие материалы, более твердые, чем их собственные оболочки из аргонита. Твердые крошки материала служат абразивом, усиливающим воздействие моллюсков. [15]

Страницы: 1 2