Готовый пластик

Cтраница 1

Готовый пластик в зависимости от формы изделия и толщины листа может обрабатываться механическим путем. [1]

Образцы изделий, полученных прессованием фигурных заготовок пропитанной ткани. [2]

Производство изделий из готового пластика ( листов и плит) в зависимости от формы изделия и толщины листа или плиты возможно методом механической обработки, гнутья, вытяжки и штамповки. [3]

Должен знать: правила разборки пакета готового пластика; принцип работы обслуживаемого оборудования. [4]

Обычно загрузку и разгрузку пресса совмещают: на подъемный стол выгружают стопу готового пластика с прокладочными листами и разбирают ее, готовый материал направляют на дальнейшую обработку, а на столе вновь собирают стопу из пакетов-заготовок и освободившихся прокладочных листов и загружают ее на только что разгруженный этаж пресса. [5]

Различные варианты обслуживания этажного пресса. [6]

Готовый материал разбирают одновременно со сборкой стоп для прессования: металлические прокладочные листы, снятые с готового пластика, тут же укладывают на пакеты-заготовки. Однако этот способ требует попеременной подачи пакетов-заготовок пропитанных бумаг и отгрузки готовых листов ДБСП то с одной, то с другой стороны пресса. При этом затруднена поточная организация работы. В этом случае пакеты-заготовки поступают к столу загрузки, а готовые листы ДБСП от стола загрузки направляют на дальнейшую обработку. Комплектация пакетов, сборка и разборка стоп и загрузка и разгрузка этажерок-подъемников происходят во время процесса прессования. [7]

Выбор связующего определяет особенности изготовления слоистого пластика и оказывает существенное влияние на технологические режимы процесса и свойства готового пластика. [8]

Преимущество такого способа загрузки-разгрузки состоит в том, что время простоя сокращается до 5 - 10 мин. Кроме того, сборка пакетов-заготовок в стопы ( и разборка стоп готового пластика) становится централизованной и проводится непосредственно у этажерок, что способствует повышению качества отпрессованного материала. [9]

При наборе пакетов декоративного бумажнослоистого пластика основной слой набирают из крафтцеллюлозной бумаги, пропитанной феноло-формальдегидными смолами. Эта бумага обладает лучшими механическими свойствами, но имеет темный цвет. Чтобы на поверхности готового пластика не был заметен темный отлив, с обеих сторон основного слоя укладывают бумагу, наполненную литопоном или двуокисью титана и пропитанную карбамидной смолой. С лицевой стороны укладывают лист окрашенной или с рисунком бумаги и поверх него лист бумаги из а-целлюлозы, служащий защитным слоем. Эти листы также пропитаны карбамидной смолой. [10]

Гетинакс обладает неоднородностью свойств по площади листа, которая может быть вызвана как неоднородностью свойств применяемой бумаги ( массы, впитываемости), так и недостатками технологического процесса изготовления гетинакса, такими как неравномерность содержания связующего, летучих продуктов, текучесть. В результате в листе возникают неодинаковые внутренние напряжения, вызывающие коробление. Коробление может возникнуть и в готовом пластике, если листы будут увлажняться или подсыхать в неодинаковой степени с разных сторон листа в процессе его хранения или эксплуатации. [11]

Изготовление сотопластов. [12]

Большой интерес представляют СВАМ ( стекловолокнистые анизотропные материалы), разработанные лабораторией анизотропных структур АН СССР. Особенность изготовления этих материалов заключается в том, что склеивание стеклянных волокон смолой происходит одновременно с их ориентацией и непосредственно в процессе изготовления волокон. Благодаря этому волокна сохраняют свою начальную прочность, а свойства готового пластика в разных направлениях различны. [13]

Подготовка шпона заключается в его сортировке, высушивании, раскрое на листы нужного формата и при необходимости-выщелачивании. Для получения слоистого пластика с высокими показателями физико-механических свойств необходимо, чтобы шпон был изготовлен из качественной древесины, хорошо впитывающей полимер. Лучше использовать шпон толщиной 0 3 - 0 5 мм, так как применение шпона большей толщины повышает водопоглощение и разбухание готового материала. Если его влажность будет меньше или больше, то готовый пластик вследствие гигроскопичности древесины в процессе хранения и эксплуатации будет разбухать или усыхать, что приведет к образованию в нем внутренних напряжений и трещин. [14]

Стопы для одного этажа пресса при изготовлении ДБСП набирают следующим образом. На транспортный стальной лист - поддон укладывают 10 - 20 листов крафт-бумаги, так называемой подушки, назначение которой - выравнивание температуры и давления по поверхности листа. На подушку укладывается технологическая оснастка - прокладочный лист из нержавеющей стали, а на него пакет-заготовка для одного листа пластика, причем декоративная сторона должна прилегать к рабочей поверхности прокладочного листа. Если листы имеют одну рабочую поверхность, то их число на этаже на один больше числа листов готового ДБСП. Если прокладочные листы имеют две рабочие поверхности, то их число в 2 раза меньше числа листов готового пластика. В этом случае последние отделяются друг от друга и от подушки специальной разделительной бумагой. Прокладочные листы имеют чистоту поверхности по 10 - 13 классу. [15]

Страницы: 1