Cтраница 2
Недостаток древеснослоистых пластиков - чувствительность к воздействию влаги; они гигроскопичны, разбухают и механические свойства значительно понижаются. [16]
Листы древеснослоистых пластиков должны быть обрезаны с четырех сторон и не должны иметь вспучиваний, трещин, расслоений и посторонних включений. На их поверхности допускаются отпечатки от прокладочных листов или плит пресса глубиной или высотой в пределах допускаемых отклонений по толщине лежащих в зависимости от тол щины в пределах 0 2 - т - 2 0 мм. Листы длиной более 1 5 м называются длинными, а длиной 1 5 м и менее - короткими. [17]
Для изготовления древеснослоистых пластиков наиболее пригоден шпон из березовой или буковой древесины, который пропитывают спиртовыми лаками или водно-эмульсионными резолами. [18]
Для изготовления древеснослоистых пластиков наиболее пригоден шпон из березовой или буковой древесины, который пропитывают спиртовыми лаками или водноэмульсионными резолами 25 - 36 % - ной концентрации. [19]
Процесс производства древеснослоистых пластиков состоит из следующих основных операций: 1) подготовки шпона, его высушивания и раскроя на листы; для получения большей твердости и прочности шпона проводят выщелачивание 3 - 5 % - ным раствором серного натра при 70 - 80 С; 2) пропитки шпона раствором полимера, для чего древесный шпон укладывают в кассеты и подают в автоклав, где сначала создают вакуум, отсасывают влагу и воздух, а затем подают водный или спиртовой раствор полимера; пропитка шпона происходит при давлении 0 5 МПа в течение 30 мин; 3) пропитанный шпон укладывают в пакеты и на многоэтажном гидравлическом прессе горячим прессованием склеивают листы шпона. Процесс изготовления пластика заканчивается обрезкой кромок. [20]
При изготовлении древеснослоистого пластика со светлоокрашенной поверхностью ( для декоративных целей) в качестве поверхностного покрытия используют шпон из ценных пород древесины или декоративную бумагу, пропитанную меламиновой смолой. [21]
В производстве древеснослоистых пластиков, бакелизнрованной фанеры, древесной пресс-массы и других применяют бак бакелитовый СБС-1, представляющий собой раствор фснолформальдсгидной смолы в спирте. Лак СБС-1 после его нанесения также требует предварительного удаления растворителя и более высокой температуры отверждения, чем водорастворимые смолы. Изделия с использованием л-ака СБС-1 обладают высокими физико-механическими показателями и значительно большим сроком службы. [22]
Основной недостаток древеснослоистых пластиков - повышенное во-допоглощенне по сравнению с гетинаксом. С целью снижения водопоглоще-ния при транспортировке торцы древеснослоистых пластиков толщиной 15 мм и более покрывают слоем фенолформальдегидной смолы. [23]
Развивается применение текстильных и древеснослоистых пластиков, графитовых материалов, псевдосплавов, получаемых методом напыления. [24]
Зубчатые колеса из древеснослоистого пластика ( фенопласта, армированного фанерным шпоном из березовой или буковой древесины) имеют свойства, подобные свойствам текстолитов. [25]
Гетинакс, текстолит и древеснослоистый пластик толщиной 3 - 25 мм распиливают циркулярными пилами, выше 25 мм - ленточными пилами. Поверхность разреза тем чище, чем меньше выступает диск пилы над поверхностью распиливаемого материала. Вместе с тем это приводит к более быстрому затуплению зубьев и уменьшению производительности пилы вследствие необходимости уменьшения подачи во избежание подгорания материала. Поэтому высоту установки дисковой пилы в зависимости от требуемой чистоты разрезаемой поверхности подбирают практически. [26]
Гетинакс, текстолит и древеснослоистый пластик толщиной от 3 до 25 мм распиливают циркулярными пилами, выше 25 мм - ленточными пилами. При этом поверхность разреза тем чище, чем меньше выступает диск пилы над поверхностью распиливаемого материала. Вместе с тем это приводит к более быстрому затуплению зубьев и уменьшению производительности пилы вследствие необходимости уменьшения величины подачи во избежание подгорания материала. Поэтому высоту установки дисковой пилы в зависимости от требуемой чистоты разрезаемой поверхности подбирают практически. [27]
Детали и изделия из древеснослоистых пластиков изготавливаются механической обработкой. [28]
Дельтадревесина - один из древеснослоистых пластиков ( ГОСТ 8697 - 58), изготавливаемых склеиванием при повышенной температуре и под высоким давлением тонкого лущеного шпона, пропитанного резолами. [29]
Шестерня, отпрессованная из древеснослоистого пластика без усиления торцовыми металлическими кольцами. [30]