Листовая слоистая пластика
Cтраница 1
Листовые слоистые пластики имеют единую форму наполнителя и единую схему технологического процесса. Процесс состоит из этапов: пропитка рулонного материала, сушка и резка на заготовки, сборка пакетов из заготовок, прессование пакетов, обрезка кромок готового листа, контроль размеров листов и их электрических параметров. [1]
Листовые слоистые пластики ( гетанакс, текстолит, древесный слоистый пластик электротехнический), листовой асбестоцемент, фибра, листовые волокнистые ( электрокартон, асбокартон, асбобумага), слюдяные и другие листовые изоляционные материалы при малых толщинах хорошо штампуются, а при значительных толщинах хорошо обрабатываются резанием со снятием стружки. [2]
Листовые слоистые пластики изготовляются методом горячего прессования пропитанных наполнителей, уложенных слоями. Прессование осуществляется в этажных гидравлических прессах. Последние представляют собой прессы с нижним давлением, в которых смонтировано определенное число подвижных плит, имеющих внутренние каналы для обогрева и охлаждения. [3]
Листовые слоистые пластики должны быть ровно обрезаны, не иметь сколов и трещин. Поверхность листов должна быть гладкой, без пузырей и посторонних включений. [4]
Тонкие листовые слоистые пластики могут разрезаться на ножницах гильотинного типа. Однако удовлетворительная кромка в этом случае получается только при толщинах, обычно не превышающих 2 - 3 мм. Для ровной обрезки листы материала должны быть хорошо прижаты к столу гильотинных ножниц в местах, непосредственно прилегающих к нижнему лезвию. [5]
Листовые слоистые пластики тонких размеров могут разрезаться на ножницах гильотинного типа. Для ровной обрезки листы материала должны быть хорошо прижаты к столу гильотинных ножниц в местах, непосредственно прилегающих к нижнему лезвию. [6]
Листовые материалы из стеклошпона формуют так же, как и все листовые слоистые пластики: снятые с барабана тонкие листы ( 0 25 - 0 4 мм) однонаправленной или перекрестной структуры дополнительно смачивают связующим, просушивают, а затем складывают в пакеты п подвергают прессованию при Низком или высоком давлениях. [7]
На рис. 3 - 50 и 3 - 51 показаны значения tg6 и р текстолита ЛТ в сравнении с другими листовыми слоистыми пластиками. [9]
На рис. 3 - 50 и 3 - 51 показаны значения tg б и р текстолита ЛТ в сравнении с другими листовыми слоистыми пластиками. [11]
Изделия, изготовленные намоткой без последующего прессования, имеют более низкие показатели механических свойств, чем изделия, прессуемые после намотки, и листовые слоистые пластики. Намотку ( в отличие от других способов) осуществляют при незначительном избыточном давлении, поэтому склеивание отдельных слоев наполнителя в этом случае менее прочное, чем листовых слоистых пластиков, получаемых в этажных прессах. [12]
 |
Зависимость износа текстолита от нагрузки. [13] |
Результаты испытаний показывают, что текстолит ЛТ обладает высокими электрическими и механическими свойствами и высокой влагостойкостью, но несколько пониженной теплостойкостью по сравнению с другими листовыми слоистыми пластиками. [14]
Армирование в двух направлениях является, пожалуй, наиболее распространенным. Так получают различные листовые слоистые пластики - текстолиты, гетинаксы, намоточные изделия ( трубы, оболочки), изделия, образуемые выкладкой по поверхности формы. Технология слоистых пластиков, подробно освещенная в [8], применяется и для получения гибридных изделий - фольгированного текстолита, стекло - и углепластиковых труб, металле -, угле - и стекло-пластиковых оболочек. [15]
Страницы: 1