Cтраница 4
Молекулы ПТФЭ формулы - ( - CF2 - CF2 -) - n обладают высокой степенью симметричности. Вследствие низкой когезии между молекулами ПТФЭ имеет более низкий коэффициент трения, чем другие пластики. Недостатком ПТФЭ, как видно из табл. 2.19 [62], являются высокие потери при истирании по сравнению с другими пластиками. Кроме того, плохие механические свойства, например ползучесть, ограничивают его использование в качестве антифрикционного материала. [46]
Большинство пластических масс стойко к действию минеральных масел, керосина и бензина и может работать в этих средах. Исключение составляют полиэтилен, полиизобутилен, винипласт. Стойкими к сильно агрессивным средам являются полиэтилен, полипропилен, фторопласты, винипласты, пластмасса на основе эпоксидных, полиэфирных и фенолформальдегидных смол и минеральных наполнителей и некоторые другие пластики. [47]
Если она не превосходит приблизительно 50 %, то опыты удадутся, если же относительная влажность выше приблизительно 80 %, заряды станут стекать с изоляторов, что затруднит проведение этих лабораторных работ. Винилит, приобретающий отрицательный заряд при натирании сухой шерстью, и ацетилцеллюлоза, заряжающаяся положительно при натирании сухой хлопчатобумажной тканью, накапливают большие заряды и удобнее в таких опытах, чем бакелит или другие пластики, когда налицо высокая влажность. Но при загрязнении поверхности пластика сохранить заряд на натертой пластмассовой полоске уже трудно. Заряд с винилита или ацетилцеллюлозы рукой почти не снимается. Для того чтобы снять с полоски из этих материалов заряд, достаточно ее быстро провести над пламенем. [48]
Значительная часть обычных карбоцепных полимеров имеет сравнительно невысокую температуру размягчения и часто весьма ограниченную химическую стойкость. Так называемые изотактические полимеры, например изотэктические полипропилен, полистирол, плавятся при более высокой температуре, чем обычные полипропилен и полистирол. Однако фторсодержащие полимеры намного превосходят их устойчивость в этом отношении, что в сочетании с другими ценными свойствами делает их незаменимыми материалами. Наряду с химической и термической устойчивостью они характеризуются более высоким удельным весом, низкой влагопо-глощаемостью, отличными изоляционными свойствами. Очень часто эти полимеры пригодны тогда, когда все другие пластики не могут объединить в себе требуемого комплекса свойств. Изделия из них находят применение в химической, электротехнической, авиационной, атомной и других отраслях промышленности. [49]
Из ацетобутиратцеллюлозы в США изготовляют около 2 % всех пластмассовых труб различной гибкости и прозрачности. Такие трубы отличаются стойкостью к парафину, к действию химических реагентов, температуре и атмосферным воздействиям. К их недостаткам относятся: хрупкость при низких температурах и горючесть, а также сравнительно низкая механическая прочность. Это одна из первых пластмасс, получившая применение в газо-нефтепроводах. Этот материал мало изменился за весь прошедший период. По сравнению с другими пластиками он отличается меньшими временным сопротивлением на разрыв и действительной прочностью. Прочность снижается на 20 % при орошении водой или углеводородом. Однако, с другой стороны, этот материал обладает очень однородными свойствами. Это единственная пластмасса, о которой доподлинно известно, что она предотвращает отложения парафина на стенках труб. Падение прочности при контакте с сырой нефтью и с соленой водой из скважин не увеличивается с течением времени. [50]
Последняя обладает абсолютной стойкостью к действию кислот при температуре ниже 70, в то время как полиамиды ограниченно стойки к таким кислотам. Это легко объясняется гидрофильной природой аминных и кислотных групп. Полиамиды обладают исключительной стойкостью к растворителям. Спирты, эфиры, кетоны, а также алифатические и ароматические углеводороды не оказывают никакого влияния на любой из пластиков этого типа. Полиамиды стойки также к действию фракций перегонки нефти, даже к тем, которые содержат сернистые соединения ( меркаптан и др.) и влияют на другие пластики. [51]
Верстаки большой ширины применять не следует, так как их площадь недостаточно используется. На верстаке устанавливают стойку для крепления кронштейна освещения, инструкционной документации, а также ламп световой сигнализации. Ящики с инструментами помещают под крышкой верстака. Число ящиков должно быть не меньше количества рабочих, пользующихся верстаком, так как каждый сборщик должен иметь свой инструмент. Ящики не следует делать высокими, так как пол под верстаком для поддержания чистоты должен быть открытым. Верстак устанавливают на подставках, высота которых может быть подобрана по росту рабочего. Каркас верстака целесообразно делать металлическим, сварным - из уголков или труб. Крышку верстака облицовывают лакированной фанерой, линолеумом, фиброй или другими пластиками. Покрытие выбирают с учетом того, что некоторые из них портятся от масла, бензина и других жидкостей. [52]
Наряду с высокой теплостойкостью ( может успешно эксплуатироваться при температуре выше 100), хорошей ударной вязкостью и другими физико-химическими свойствами полиформальдегид характеризуется высокими электрическими свойствами и химической стойкостью. Он более устойчив к воздействию алифатических, ароматических и га-лоидированных углеводородов, спиртов и эфиров, чем полиэтилен. Так, например, е было отмечено каких-либо изменений физико-механических свойств полиформальдегида, после того как образец испытывали в течение 200 час. Переработка полиформальдегида в изделия осуществляется методами литья под давлением, непрерывного выдавливания и др - Изделия можно изготовлять также механическим путем из брусков, прутков и пластинок. В США к началу 1959 г. выпуск полиформальдегида составлял около 5 - 6 тыс. т и, кроме того, проектировались три новые установки. Ввиду незначительных размеров производства еще не выявлены оптимальные области его использования. Предполагают, что полиформальдегид будет применяться для производства изделий, изготовляемых в настоящее время из сравнительно дорогих полиамидов. Очевидно, что именно при этом условии он будет успешно конкурировать с другими пластиками, так как производство его связано все же с многостадийностью и энергоемкостью. Задача состоит в том, чтобы организовать производство дешевого высококачественного сырья и усовершенствовать технологию, включая разработку непрерывного процесса. [53]