Эпоксидная пластика

Cтраница 1

Сравнение влияний типа стеклянной арматуры на усталостную прочность [ Л. 20 - 152 ].| Средняя температура пластика при динамических напряжениях [ Л. 20 - 182 ]. [1]

Эпоксидные пластики имеют лучшие по сравнению с полиэфирными свойства, например при. [2]

Влияние комбинации эластичной и жесткой клеевых прослоек на прочность соединения феноло-формальдегидного стеклотекстолита ВФТ-2ст. [3]

Эпоксидные пластики обладают хорошей способностью склеиваться. [4]

Ремонт деталей эпоксидными пластиками производят в тех случаях, когда детали малонагружены, и заделка трещин и пробоин требуется для восстановления герметичности изделия. [5]

Поверхность стеклянного волокна в пластике после действия вод. [6]

Во всех исследованных эпоксидных пластиках со стеклянным волокном без активных замасливателей до воздействия воды волокно имеет такую же сравнительно ровную поверхность с мелкозернистой структурой, как и исходное волокно. При этом доля поверхности волокна, занятая такими полостями, возрастает, и со временем они покрывают большую часть волокна. Структура дна таких полостей более рыхлая, чем структура поверхности стеклования. [7]

В больших количествах эпоксидные пластики в виде пропитанных лент или волокон применяются в электротехнической промышленности. [8]

Устойчивостью к различным грибкам обычно обладают эпоксидные пластики, пропитанные эпоксидными смолами. Фенольные пластики такими свойствами не обладают. [9]

Рассмотрим вначале изменение поверхности наполнителя в эпоксидных пластиках под действием воды и ее паров. В большей степени изучена поверхность стеклянных волокон, на которых мы и остановимся подробнее. [10]

Так, критическая длина волокон диаметром 10 мкм в эпоксидных пластиках составляет 0 2 - 0 4 мм. В то же время показано [ 13, с. [11]

Как известно, удельная прочность и удельная жесткость многих эпоксидных композитов в несколько раз превосходят соответствующие показатели лучших сортов стали и титана, что позволяет эффективно использовать их в тех областях техники, в которых важное значение имеет масса конструкции, - в авиационной, ракетной и космической технике, на транспорте. В качестве связующих для высокомодульных и высокопрочных пластиков применяются практически только эпоксидные полимеры. Поэтому армированные эпоксидные пластики являются сейчас одними из наиболее изученных полимерных материалов. [12]

Колихман и Стронг [26] показали также, что свойства отвердителя и активного наполнителя оказывают большое влияние на радиационную стойкость эпоксидных смол. Наилучшая радиационная стойкость была получена при использовании в качестве отвердителей таких ароматических соединений, как метафенилендиамин и диангидрид пиромелитовой кислоты. Данные, полученные Колихманом и Стронгом, показывают, что эпоксидные пластики с высокой температурой термического разрушения более устойчивы по отношению к излучению, чем пластики с более низкой температурой термического разрушения. [14]

Как и в случае компаундов, наиболее распространенным и важным видом макроскопических дефектов в армированных пластиках является нарушение сплошности, проявляющееся в образовании пор и трещин. Появление трещин связано с внутренними напряжениями, описанными выше. Как и следует ожидать, трещины образуются прежде всего на границе раздела и по линии кратчайшего расстояния между волокнами. В наибольшей степени подвержены растрескиванию крупные включения связующего, причем в этом случае трещины развиваются на границе включения с волокном. В эпоксидных пластиках до нагружения трещины появляются довольно редко; как правило, их образование связано с неправильным выбором полимера или слишком высокой температурой отверждения. Однако после даже сравнительно небольшого термостарения, не приводящего к значительной потере прочности, может образоваться пространственная сетка трещин, в результате чего материал становится негерметичным, хотя общая доля объема, занимаемая трещинами, невелика и не может быть обнаружена обычными методами. [15]

Страницы: 1 2