Cтраница 3
Эти результаты подтверждают большую стойкость к атмосферному старению шланговых пластикатов и показывают роль пигментов в процессе светового старения. [31]
Существенным технологическим фактором при экструзии ПВХ-пластикатов является температурный режим по зонам пресса. В табл. 5 - 5 приведены рекомендуемые ГОСТ 5690 - 72 режимы для переработки изоляционных и шланговых пластикатов. [33]
В камерных кабелях, предназначенных для передвижных и стационарных телевизионных устройств, также применяются ПВХ-пластикаты. Служебные жилы этого кабеля, предназначенные для передачи сигналов управления, покрываются изоляционным пластикатом, а коаксиалы и кабель - шланговым пластикатом. [34]
Диэлектрические свойства пластикатов обусловливаются свойствами поливинилхлорида и главным образом пластификаторов. В изоляционных пластикатах количество пластификаторов ограничивается пределами, выше которых диэлектрические свойства становятся неудовлетворительными. В шланговых пластикатах пониженные требования к диэлектрическим свойствам позволяют ввести большее количество пластификаторов, улучшив при этом их эластичность и холодостойкость. [35]
![]() |
Изменение относительного удлинения при разрыве ( 1, 2 и температуры хрупкости ( /, 2 от длительности термостатного старения при 120 С. [36] |
В шланговых пластикатах пигменты предназначены для экранирования макромолекул ПВХ от воздействия солнечной радиации и в первую очередь ультрафиолетового спектра. Это предопределяет выбор пигментов и требует их равномерного распределения в пластикате. Поэтому технология изготовления шланговых пластикатов предусматривает равномерное распределение пигментов путем многократного сме-шивания. Поставка шланговых пластикатов производится в окрашенном виде, это повышает светостойкость более чем в 2 раза по сравнению с изоляционными пласти-катами. [37]
Свойства пластикатов варьируются в значительных пределах в зависимости от природы компонентов, их количества по отношению к поливинилхлориду и назначения пластиката. В зависимости от назначения пластикаты разделяются на изоляционные и шланговые. Изоляционные пластикаты должны обладать хорошими диэлектрическими свойствами. Шланговые пластикаты, используемые для защиты изоляции, могут уступать изоляционным по диэлектрическим свойствам, но должны быть более стойкими к действию низких температур, агрессивных сред, света и других внешних воздействий. Различные требования, предъявляемые к обеим группам пластикатов, предопределяют в значительной мере состав поливинилхлоридных смесей, из которых они изготавливаются. [38]
Для резиновых оболочек применяется резина типа РШН, а для по-ливинилхлоридных - шланговый пластикат. Особенностью резины типа РШН является ее маслобензостойкость и повышенная сопротивляемость горению. Морозостойкость этой резины - 30 С. Поливинил-хлоридный шланговый пластикат отличается высокой механической прочностью, вибро - и морозостойкостью ( - 50 С) и не способствует горению. [39]
![]() |
Изменение относительного удлинения при разрыве ( 1, 2 и температуры хрупкости ( /, 2 от длительности термостатного старения при 120 С. [40] |
В шланговых пластикатах пигменты предназначены для экранирования макромолекул ПВХ от воздействия солнечной радиации и в первую очередь ультрафиолетового спектра. Это предопределяет выбор пигментов и требует их равномерного распределения в пластикате. Поэтому технология изготовления шланговых пластикатов предусматривает равномерное распределение пигментов путем многократного сме-шивания. Поставка шланговых пластикатов производится в окрашенном виде, это повышает светостойкость более чем в 2 раза по сравнению с изоляционными пласти-катами. [41]
Количество составных частей зависит от назначения готового поливинилхлоридного пластиката. По условиям эксплуатации и предъявляемым требованиям пластикаты разделяют на две группы: изоляционные и шланговые. К первым предъявляются более высокие требования в части электроизоляционных характеристик. К шланговым пластикатам эти требования могут быть снижены. Однако эластичность и морозостойкость должны быть высокими. [42]