Cтраница 2
При пластикации каучука на холодных вальцах основное повышение пластичности происходит в течение первых 10 - 12 мин. При дальнейшей пластикации пластичность повышается гораздо медленнее и приближается к некоторой практически постоянной величине. [16]
Для пластикации каучука СКС-ЗОАМ при давлении воздуха 3 атм и при температуре 135 до пластичности 0 50 - 0 55 по Карреру требуется 15 - 20 мин. СКС-ЗОА пластицируется в этих же условиях в течение 25 - 30 мин. [17]
Процессы пластикации каучуков, приготовления резиновых Смесей, их каландрования, шприцевания и формования основаны на пластических и вязкотекучих свойствах каучуков, обеспечивающих определенную легкость их обработки. От эластических свойств каучуков и резиновых смесей зависит устойчивость формы невулканизованных полуфабрикатов при хранении. Наблюдающаяся при проведении ряда технологических процессов усадка заготовок и изделий по форме и размерам объясняется эластическим восстановлением каучуков после прекращения их деформации. Кроме того, пласто-эластические свойства каучуков ( резиновых смесей) влияют на физико-механические показатели готовых изделий. [18]
Идея пластикации каучука путем иагревания сама по себе не нова. [19]
Процессы пластикации каучуков, приготовления резиновых смесей, их каландрования, экструзии и формования основаны на пластических и вязкотекучих свойствах каучуков, обеспечивающих определенную легкость их обработки. От эластических свойств каучуков и резиновых смесей зависит устойчивость формы невулканизованных полуфабрикатов при хранении. На-людавшаяся при проведении ряда технологических процессов усадка заготовок и изделий по форме и размерам объясняется эластическим восстановлением каучуков после прекращения их деформации. Кроме того, пластоэластические свойства каучуков ( резиновых смесей) влияют на физико-механические показатели готовых изделий. [20]
Процесс пластикации каучука в упомянутых условиях приводит к изменению молекулярного веса и степени разветвления. [22]
Процесс пластикации каучука в резнносмесителе производят в следующем порядке. [23]
Процесс пластикации каучука в резиносмесителе производят в следующем порядке. При закрытом нижнем затворе через воронку в резиносмеситель загружают предварительно распаренный каучук. В рабочей камере каучук захватывается вращающимися роторами и проталкивается вниз через зазор между ними. По прохождении зазора масса каучука разбивается треугольным выступом нижнего затвора на два потока, которые затем соединяются вверху над роторами вместе и снова проходят через зазор. Винтообразно расположенные гребни роторов перемещают каучук вдоль камеры параллельно роторам, благодаря этому обеспечивается дополнительное перемешивание. По истечении установленного времени пластикацию прекращают, при этом открывают нижний затвор и выгружают пластикат на вальцы в виде бесформенных кусков. На вальцах производят дополнительную обработку пластиката и срезку в виде листов вручную или с помощью механических ножей. После охлаждения пластикат укладывают на этажерки или платформы. [24]
Окисление при пластикации каучуков, регенерации и вулканизации протекает не одинаково; роль кислорода в этих процессах весьма различна. [25]
![]() |
Влияние температуры и скорости вращения валков резиносмесителя на продолжительность пластикации НК. [26] |
Иногда для пластикации каучука применяется простой по конструкции резиносмеситель с одним валком - лопастью. [27]
В процессе пластикации каучука на описанных машинах расходуется большое количество электроэнергии. [28]
Ускорение процесса пластикации каучуков в присутствии ускорителей пластикации в основном обусловливается тем, что под влиянием тепла или действия кислорода ускорители генерируют свободные радикалы, взаимодействие которых с каучуком облегчает присоединение к нему кислорода и последующую его деструкцию. Ускорители могут также акцептировать макрорадикалы, образующиеся вследствие разрыва молгкул каучука при низкотемпературной механической пластикации под влиянием сдвиговых усилий. В результате этого уменьшается вероятность рекомбинации макрорадикалов и взаимодействия их с молекулами каучука, приводящего к структурированию и разветвлению полимера. [29]
Повышенная эффективность пластикации каучука в скоростных смесителях объясняется последовательным действием двух факторов: 1) ускоренным механическим разрывом молекулярных цепей в начальный момент обработки ( когда каучук еще холодный) и 2) ускоренной термоокислительной деструкцией, вызываемой повышенными температурами в смесительной камере. [30]