Термоокислительная пластикация

Cтраница 4

Для проведения последующих производственных операций каучук должен обладать определенной пластичностью, которую он приобретает в процессе пластикации. Пластикация производится чаще всего путем механической обработки каучука на вальцах, в смесителях или в специальных аппаратах-пластикаторах. Для некоторых видов каучуков применяется метод термоокислительной пластикации, обычно проводимой в котлах с электрообогревом и циркуляцией воздуха. [46]

Дивинил-нитрильные каучуки значительно труднее, чем натуральный или дивинил-стирольные каучуки поддаются пластикации при механической обработке. Раньше такая обработка являлась единственным способом пластикации нитрильного каучука; термоокислительная пластикация в том виде, в каком она осуществляется в отношении дивинил-стирольных каучуков, долгое время не могла быть применена к этому виду каучука. Однако в последнее время была установлена возможность термоокислительной пластикации нитрильного каучука. [47]

Натуральный и некоторые синтетические каучуки имеют макромолекулы с очень большой молекулярной массой, что затрудняет и даже препятствует проведению процессов смешения и других технологических операций из-за низкой текучести, высоких эластических свойств каучу-ков и резиновых смесей на их основе. Дополнительная операция, приводящая к снижению молекулярной массы каучуков до требуемого уровня, называется пластикацией. Она может осуществляться двумя принципиально различными методами - термоокислительной пластикацией при отсутствии механического воздействия на каучук и термомеханоокисли-тельной обработкой на машинах различного типа. В результате пластикации повышается пластичность, снижается вязкость каучука и его растворов. [48]

Схема основных этапов смешения. [49]

Температуру цилиндров / и 2 регулируют автоматически в пределах 60 - 70 С, температуру головки - в пределах 105 - 115 С, пропуская воду или пар через полости в деталях. Разогрев каучука обусловлен сдвиговыми деформациями между вращающимся червяком и стенками цилиндра. В условиях разогрева до 17Q - - 185 С происходит термоокислительная пластикация НК. [50]

Схема процесса совместной полимеризации бутадиена со стиролом при 50 С. [51]

После полимеризации латекс, полученный по рецепту SBR, содержит примерно 28 вес. Содержание связанного стирола в обоих каучуках не превышает 23 5 вес. Каучук, полученный по рецепту буна S-3, должен подвергаться термоокислительной пластикации при температуре 130 С. Следует отметить, что выпуск регулированных ( мягких) каучков, равноценных по свойствам термопласти-катам, приводит к некоторому снижению производительности поли-меризационных батарей. [52]

В последние годы стали применяться вещества, ускоряющие пластикацию каучука. Установлено несколько веществ, принадлежащих к различным классам органических соединений, способных ускорять окислительную деструкцию каучука: ароматические меркаптаны, несимметричные производные гидразина, нитрозодиметиланилин. Эти вещества при добавке к каучуку в небольших количествах при обычной пластикации на вальцах или в резиносмесителях позволяют добиваться значительного повышения эффективности пластикации при минимуме расхода энергии. Многие из этих веществ ускоряют также и термоокислительную пластикацию. [53]

При термоокислительной пластикации дивинил-стирольного каучука имеют место два противоположных по своему характеру процесса изменения структуры каучука: окислительная деструкция и структурирование каучука. Окислительная деструкция вызывает повышение пластичности каучука, а структурирование приводит к ее понижению. При оптимальных условиях процесса более эффективно протекает окислительная деструкция и поэтому наблюдается повышение пластичности. Как видно на рис. 47, пластичность каучука при термоокислительной пластикации постепенно повышается ( жесткость по Дефо - понижается), но, достигнув некоторой максимальной величины, начинает понижаться вследствие структурирования каучука. При значительной продолжительности процесса структурирование может привести к затвердеванию, к понижению растворимости каучука и резкому снижению физико-механических свойств вулканизатов. [54]

В такие каучуки при их изготовлении добавляют 14 - 17 % минерального ( нефтяного) масла. Например, маслонаполненный бутадиен-стирольный каучук холодной полимеризации СКС-ЗОАМ-15, содержит около 15 % масла. Введение дешевых нефтяных масел в бутадиен-стирольные каучуки позволяет существенно снизить их себестоимость и несколько уменьшить теплообразование, практически не изменяя основных свойств резин. Все перечисленные виды СКС, однако, очень жестки и требуют при использовании предварительной термоокислительной пластикации при температуре 130 - 140 С. [55]

Страницы: 1 2 3 4