Предварительная пластикация

Cтраница 1

Три положения ( а, 6, в шнеков предварительной пластикации.| Схема клапанов литниковых каналов для последовательного заполнения нескольких форм. [1]

Предварительная пластикация производится также двумя шнеками, являющимися одновременно литьевым плунжером. На рис 46 изображены три положения шнеков предварительной пластикации. В это время происходит отверждение изделия в литьевой форме 3 за счет ее охлаждения; шнеки вращаются, материал за счет трения шнеков и дополнительного электрообогрева подвергается пластикации, а шнеки вместе с редуктором 5 отходят влево от формы. После того как изделие otвepдeeт, литьевая форма отходит вместе с изделием и замыкающей плитой от сопла. После этого форма смыкается с соплом, при помощи контактных выключателей шнеки вместе с редуктором. [2]

Предварительная пластикация устраняет этот недостаток. [3]

Предварительная пластикация бывает многоступенчатой и в одну линию. [4]

Три положения ( а, 6, в шнеков предварительной пластикации.| Схема клапанов литниковых каналов для последовательного заполнения нескольких форм. [5]

Предварительную пластикацию можно осуществить и с одним шнеком, при движении которого за счет тепла трения материал нагревается и продвигается к цилиндру литьевой машины. [6]

Принципиальная схема литьевого узла с предварительной поршневой ( а и червячной ( б пластикацией. [7]

Для предварительной пластикации используется также червяк ( рис. 2 6); при этом достигается наиболее равномерный нагрев материала. [8]

При предварительной пластикации плунжер впрыска работает в более тяжелых условиях, так как он непосредственно воздействует на пластици-рованный материал. При высоких давлениях впрыска материал попадает в зазор между плунжером и цилиндром и там разлагается. В дальнейшем обугленные частицы материала попадают в цилиндр впрыска и затем в изделия. Особенно часто это явление имеет место в механизмах многоступенчатой пластикации. [9]

Для предварительной пластикации может быть использован также принцип бесчервячной экструзии материала, нагреваемого, расплавляемого и нагнетаемого вращающимся диском через центральное отверстие в противоположном неподвижном диске. Стоимость бесчервячного дискового устройства значительно ниже стоимости червячного пластикатора, а габариты меньше. Дисковое устройство работает в более выгодных условиях, чем дисковый экструдер, поэтому невысокое давление, создаваемое при дисковой пластикации материала, практически не оказывает отрицательного влияния на процесс литья термопластов под давлением. [10]

Машины без предварительной пластикации с объемом впрыска до 63 смя включительно. Материал пластицируется и впрыскивается в форму поршневыми механизмами. [11]

Схематическое изображение процесса литья под давлением.| Классификация машин для литья под давлением по конструктивным признакам. [12]

Машины без предварительной пластикации. [13]

На машинах без предварительной пластикации и машинах с предварительной пластикацией давление возрастает по-разному. [14]

Механический привод инжекционного поршня. [15]

Страницы: 1 2 3 4