Пластина

Cтраница 4

Пластины располагаются с шагом 3 - 6 мм. Благодаря гофрированной форме пластин каналы имеют волнистые стенки, обусловливающие интенсивную турбулизацию потока и, следовательно, рост коэффициентов теплоотдачи, а также компактное размещение поверхности теплообмена. [46]

Пластины с воздушными пузырьками, подгорелые и рваные бракуются. Мастер просматривает их и отправляет в формалиновое отделение или перерабатывает вновь, в зависимости от степени порчи. [47]

Клеть для дубления галалита. [48]

Пластины ставятся вертикально и отделяются одна от другой деревянными или металлическими решетками. Клеть имеет 2 - 3 этажа, в каждый этаж ставится такое количество пластин, что они лишь свободно соприкасаются с решеткой; более плотной установки допускать нельзя, так как решетка, прижатая плотно к пластине, помешает проникновению формалина в глубь пластины, в этом месте получится полоса другого цвета, и материал будет тут более хрупок. Заполненная пластинами клеть погружается в чан с формалином. Мастер выписывает ярлык, в котором помечает номер ящика и чана, время загрузки, какой сорт галалита загружен, сколько пластин в клеть установлено и какой примерно срок должен материал находиться в формалине. [49]

Схема измерения градиента потенциала газопровода. [50]

Пластины изготовляют из труб, марка стали которых соответствует уложенным на данном участке. Через определенное время ( 6 - 12 месяцев) пластины вынимают, очищают от продуктов коррозии и взвешивают. По уменьшению веса защищенной и незащищенной пластин находят эффективность защиты. [51]

Пластина омывается с обеих сторон жидкостью или газом с постоянной температурой tcp, причем коэффициент теплоотдачи а для обеих поверхностей имеет одинаковое и постоянное значение. [52]

Клапан сливной мембранный.| Принудительное сливное устройство. [53]

Пластина рассчитывается на определенную разрушающуюся нагрузку. Перед подъемом в НКТ создают насосным агрегатом давление, при котором пластина разрушается, и образуется канал для выпуска жидкости. [54]

Пластины из древесностружечной плиты взвешивают, помещают в электрический сушильный шкаф и выдерживают при 100 С до достижения постоянной массы пластины. После этого пластины протирают ацетоном. Наносить лакокрасочный материал - на пластины, подготовленные таким способом, следует не позднее чем через 30 мин после подготовки образцов. [55]

Пластины из листовой стали 08 кп размером 150Х70Х 1 0 мм обрабатывают и обезжиривают так, как описано в варианте 1 настоящей работы. [56]

Пластины из листовой стали 08 кп размером 150X70X1 0 мм готовят, как описано в работе № 37 ( вариант 1), Эмаль ПФ-187 фильтруют через сито с сеткой № 0085, разбавляют сольвентом до рабочей вязкости 25 - 30 с по вискозиметру ВЗ-246 с соплом 4 мм. Затем эмаль наносят на две металлические пластины пневматическим распылением с помощью краскораспылителя КРУ-1 ( см - работу № 41) и сушат при 90 С в течение 30 мин. Толщина пленки должна быть равна 25 - 30 мкм. Перед испытанием образец выдерживается 2 ч при комнатной температуре. [57]

Пластины из фторопласта тщательно обрабатывают шлифовальной шкуркой зернистостью 4 и обезжиривают, протерев тканью, смоченной ацетоном. Эмаль МЛ-1225 готовят к нанесению, как указано в варианте 1 настоящей работы. [58]

Страницы: 1 2 3 4