Cтраница 2
Состав стали ( сплава), определяемый количественным химическим или спектральным анализом, должен соответствовать ГОСТам или Техническим условиям для данной марки стали. Может применяться также локальный спектральный анализ для определения состава тонких прослоек отдельных участков в сварных соединениях. [16]
Данные о высоком содержании водорода в околошовной зоне соединений с аустенитным швом также получены и с помощью локального спектрального анализа. [17]
Известно, что в процессе кислородной резки углеродистой стали, вследствие выборочного окисления элементов в реакционном пространстве, происходит изменение состава металла на поверхности реза. Несмотря на то что глубина этого слоя не превышает 0 4 мм, тем не менее, он опасен, так как в нем происходит изменение структуры и возникают значительные напряжения. Для выяснения степени изменения химического состава разрезаемой поверхности послойному локальному спектральному анализу были подвергнуты образцы, полученные кислородно-флюсовой резкой. [18]
В процессе кислородной резки углеродистой стали происходит изменение состава металла на поверхности реза. Несмотря на то, что глубина слоя, обедненного основными легирующими элементами, при резке стали толщиной 150 мм не превышает 0 4 мм, сам факт обеднения опасен, так как: В этом слое происходит изменение структуры и возникают значительные напряжения. Для выяснения степени изменения химического состава в разрезаемой поверхности послойному локальному спектральному анализу были подвергнуты образцы, полученные кислородно-флюсовой резкой. [19]
Глубина этого слоя до 10 мкм. Под этими белыми слоями лежат слои, имеющие структуру, аналогичную структуре, получающейся для этих сталей при поверхностной закалке. Локальный спектральный анализ исследованных образцов, а также натурных поршневых колец, пораженных газовой эрозией, показал, что диффузионные процессы приводят к науглероживанию поверхностных слоев металла. Так, для образцов из стали Ст. Обнаружено также увеличение концентрации других элементов, таких как хром и никель, за счет диффузии их из глубинных слоев металла к поверхности. В этой связи представляло интерес проследить за воздействием потока газов, не диффундирующих в металл, для чего был использован газообразный свинец, пропускавшийся через отверстие в образцах из стали Ст. Эксперимент показал, что в этом случае в поверхностном слое металла не образуется структур, аналогичных рассмотренным выше. [20]
При анализе химического состава основного металла ( количественном химическом или спектральном) устанавливается соответствие заданной марки стали ГОСТу или ТУ. Химический состав металла шва должен отвечать типу и марке выбранного для сварки электрода, марке электродной проволоки, требованиям, предъявляемым сварному соединению, определенным соответствующими нормативами. Существенное значение имеет равномерность распределения химических элементов в металле шва, на линии сплавления ( в переходной зоне) и других участках, где возможна химическая неоднородность. В таких случаях выполняется локальный спектральный анализ ( и точке), в основном для исследовательских целей. [21]
С целью выбора оптимального режима алитирования, обеспечивающего высокую жаростойкость, разработан метод локального спектрального анализа диффузионного алитированного слоя. Исследована кинетика образования диффузионного слоя в процессе алитирования стали ЭИ696М; построены кривые, характеризующие количественное распределение алюминия и качественное - никеля и хрома по глубине слоя. Источником возбуждения спектра служила высокочастотная искра. Использован линейный источник света. Исследовано влияние температуры и продолжительности алитирования на структуру и состав слоя. Проведено сравнение результатов локального спектрального анализа с результатами металлографического анализа и измерения микротвердости. [22]
С целью выбора оптимального режима алитирования, обеспечивающего высокую жаростойкость, разработан метод локального спектрального анализа диффузионного алитированного слоя. Исследована кинетика образования диффузионного слоя в процессе алитирования стали ЭИ696М; построены кривые, характеризующие количественное распределение алюминия и качественное - никеля и хрома по глубине слоя. Источником возбуждения спектра служила высокочастотная искра. Использован линейный источник света. Исследовано влияние температуры и продолжительности алитирования на структуру и состав слоя. Проведено сравнение результатов локального спектрального анализа с результатами металлографического анализа и измерения микротвердости. [23]