Пластина - твердый сплав
Cтраница 1
Пластина твердого сплава при механическом креплении ее в держателе обжимается неплотно, в этом случае необходимо проверить плотность зажима: если зажимные губки держателя слишком тверды и не облегают резца, их нужно отпустить. [1]
Пластины твердого сплава устанавливают по одной или группами в зависимости от их числа в коронке. При групповом расположении по окружности торца можно разместить большее число резцов и появляется возможность для создания промывочных окон большего размера. Во всех коронках используется принцип расчленения забоя на зоны, разрушаемые отдельными резцами. Резцы в коронках располагаются группами, которые обеспечивают полное перекрытие забоя. В зависимости от типа коронок и их диаметра число групп различно. Число резцов в группах также различно и определяется их размерами. [2]
Пластины твердого сплава Г55 имеют основания в форме цилиндра ( в отличие от применявшихся ранее пластин для горных инструментов), поэтому значительно снижаются контактные напряжения в паяном соединении при любом направлении действия результирующей ( суммарной) нагрузки на резец в пределах ширины пластины. [3]
Покрытие пластин твердого сплава высокоизносостойким компонентом из карбидов и нитридов титана, вольфрама, окиси алюминия и др. в 2 - 3 раза повышает стойкость инструментов ( фрез), не снижая при этом прочность. [4]
Замена пластины твердого сплава ВК8 на пластину упрочненной стали Р6М5 обеспечивает повышение стойкости резцов в среднем до 5 раз при одновременном снижении затрат энергии на резание. [5]
При пайке пластин твердых сплавов применяют в виде порошка или пасты, состоящей из 3 весовых частей буры и 2 частей вазелина, либо смеси буры с ацетоном, доведенной до тестообразного состояния. [6]
Перед пайкой пластины твердого сплава очищают песком и шлифуют по опорным плоскостям шлифовальными кругами. Подготовленные для пайки пластины не должны иметь трещин, расслоений и посторонних включений. В корпусе инструмента фрезеруют паз по конфигурации пластины, куда устанавливают для припайки предварительно обезжиренную и очищенную пластину. Паз под пластину должен быть ровным, не иметь завалов, ступенек и заусенцев. Пластина должна быть хорошо пригнана к основной грани паза. [7]
 |
Влияние формы - лезвия фрезы на шероховатость поверхности. [8] |
Фрезы с пластинами твердого сплава имеют в 1 5 - 2 раза более высокую стойкость, позволяют на 20 - 25 % сократить затраты времени резания, число фрз, обращающихся в производстве, по сравнению с обычными фрезами из быстрорежущих и инструментальных сталей. [9]
Инструменты с пластинами твердого сплава используют в настоящее время для скоростного резания металлов. [10]
Сверла с пластинами твердого сплава с коническим хвостовиком изготовляют диаметром от 10 до 30 мм, они предназначены для работы по чугуну и неметаллическим материалам. [11]
 |
Гидроударные коронки. [12] |
Она армируется шестью каплевидными пластинами твердого сплава формы П1А с основанием в виде боковой поверхности усеченного конуса. Все лезвия резцов находятся на одном уровне. [13]
Приготовленные методом спекания пластины твердого сплава припаивают к корпусу инструмента, изготовленного из углеродистой стали. [14]
Для предупреждения поломок пластин твердого сплава в долотах при до-хождении до забоя по зауженному участку ствола скважины ( при поломках резцов коронок, как правило, уменьшается диаметр скважины) наружный диаметр большинства долот типа Д на 1 - 2 мм меньше диаметра соответствующего породоразрушающего инструмента. [15]
Страницы: 1 2 3 4