Пластина - сталь
Cтраница 1
 |
Временное крепление дистанционных прокладок. [1] |
Пластины стали укладывают вплотную к дистанционным рейкам. В ходе сборки удаляют временные скобы, установленные для крепления прокладок, а после сборки также и временные рейки, установленные между стержнями, оставляя лишь буковые прокладки между ярмами. Обе рамы скрепляют между собой стальными накладками. [2]
Пластины стали должны иметь гладкую, беспористую, беспленистую и беспузыристую поверхность, не содержащую глубоко вкатанной окалины. Сталь толщиной 2 - 3 мм перед паке-тировкой подвергается травке, чистке кардными щетками или пескоструйными аппаратами. Алюминий берется в виде отожженного листа такого размера, чтобы им можно было пакетировать стальную заготовку с одной или с обеих сторон. Толщина алюминиевого листа берется в зависимости от требуемого соотношения металлов по объему или весу, обычно 10 - 15 % по объему. Алюминий предварительно травится путем погружения на 15 - 20 ск. После этого стальная заготовка обворачивается в лист алюминия несколько большего размера, причем края алюминия с одной или трех сторон загибаются на фальц. Для нагрева стале-алюминиевых пакетов применяются электропечи сопротивления или муфельные. Пакеты нагреваются в печи в течение 2 - 3 час. Равномерно прогретые пакеты вынимаются из печи и подаются быстро к прокатному стану. При таком обжатии происходит окончательная приварка алюминия к стали. Для прокатки феррана наиболее удобны обжатия, применяемые при прокатке стали в холодном состоянии. Отжиг феррана является весьма трудной операцией. Общее правило, что t рекристаллизации тем ниже, чем больше наклеп, меньше размер зерен, чище металл и чем дольше металл нагревается. Темп-рные пределы отжига феррана 530 - 550, время, необходимое для полного отжига феррана, 5 - 8 час. Следует отметить, что в выборе t и времени отжига большую роль играет состав плакируемой стали. При t 560 - 570 начинается диффузия алюминия в железо, влекущая отслаивание покровного слоя при изгибе. Для получения чистой, красивой поверхности применяют холодную прокатку отожженных листов феррана на чистовых станах с небольшими обжатиями. В то время как ферран, полученный электролитич. В настоящее время установлена возможность применения тонкой жести из феррана в консервной пром-сти. [3]
Пластины стали размером 100X50 мм сваривают теми же электродами и по тем же режимам, которые применялись при сварке аппарата. Далее из пластин вырезают и фрезеруют с бортов образцы шириной 25 мм. С образцов удаляют окалину зачисткой наждачной бумагой или травлением и после обезжиривания помещают их в раствор. [4]
 |
Формы пластин и схема шихтовки магннто-провода трансформатора напряжения. [5] |
Пластины стали предварительно изолируют путем оклеивания их бумагой или лакирования. Пластины самых малых магнитопроводов отжигают. Пленка окиси, образующаяся при отжиге ( так называемая окалина), служит достаточной изоляцией пластин. [6]
Пластины стали, поступающие на пробную лакировку, не должны иметь загрязнений, ржавчины и отстающих пленок окалины. Края пластин должны быть ровными, не иметь погнутости и заусенцев. Сам процесс лакировки несложен, но для предварительной наладки станка требуется большое внимание. [7]
Обычно пластины стали покрывают разного рода лаками. Например-часто используют окрашенное жидкое стекло. В новейшей технологии применяют фосфатные или силикатные пленки. Эти пленки имеют незначительную толщину и отлично связываются с поверхностью стали. Особенно хорошие результаты получаются для холоднокатаных сталей с гладкой поверхностью. Ниже дается ряд графиков ( рис. 118 - 124), которые могут потребоваться для расчета. [8]
Покрывают пластины стали лаком в лакировальных станках. [9]
 |
Лакировальный станок РЭЛС-40. [10] |
Покрывают пластины стали лаком в лакировальных станках. На электроремонтных предприятиях применяют около десяти типов ручных и электродвигательных лакировальных станков с одинаковым принципом действия, но отличающихся только конструктивным исполнением отдельных сборочных единиц и деталей. [11]
 |
Образование заусенцев при резке пластин и штамповке в них отверстий. [12] |
Лакировка пластин стали ( см. § 2 - 2) производится на лакировальной машине. Она состоит из четырех основных частей: устройства для нанесения лака на пластины, промежуточного холодного конвейера, печи с нефтяными форсунками или газовыми горелками и выходного холодного конвейера. Пластину стали вставляют между резиновыми валами, которые наносят лак на обе ее стороны. Толщина наносимого лака регулируется силой сжатия этих валов. Пройдя валы, пластины попадают на промежуточный конвейер, отделяющий лакировальное устройство от печи; далее они переходят на горячий конвейер, который перемещает их в пределах печи. Полимеризация заканчивается на выходном конвейере; на нем пластины охлаждаются холодным воздухом. [13]
 |
Основные типы конструкций магнитопроводов. а - стержневая, б - броневая. 1 - стержень, 2 - обмотки, 3 - ярмо. [14] |
При этом пластины стали одного слоя перекрывают стыки пластин смежного слоя. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5