Cтраница 1
Пластины целлулоида при сушке коробятся. Выпрямление пластин производится при 85 - 90 на гидравлических прессах, плиты которых могут обогреваться впуском пара ( горячей воды) и охлаждаться холодной водой. Для получения полированной поверхности пластины целлулоида располагаются между никелированными листами и прессуются в течение 20 - 30 минут при давлении 300 атм и температуре 80 - 90, благодаря чему поверхность пластин целлулоида становится глянцевой. [1]
Пластину целлулоида требуемого размера покрывают 0 2 - 0 3-процентным раствором каучука или воска в бензине; при этом на ней образуется тонкий слой этих веществ. После сушки на воздухе пластину покрывают графитом при помощи ватного тампона. [2]
Чтобы проще было работать на установке при записях диаграммы, карандаш чертит ее на покрытой мастикой пластине целлулоида, а под пластиной находится эталонная. На рис. 127 А дана конструкция установки для проверки амортизатора, а на рис. 127 Б - схема установки для снятия диаграмм усилий на концах рычага амортизатора. [3]
При поднятой крышке поддон 1 поднимается плунжером нищ-него цилиндра 14 до верхнего края пресс-формы и на него укладывается пакет пластин сырого целлулоида. Затем поддон опускается на высоту пакета, на который кладется обогреваемая промежуточная плита-средник 3: При следующем опускании на высоту промежуточной плиты производится укладка на нее второго пакета пластин, после чего поддон со всем набором опускается до отметки нижнего края пресс-формы и остается в этом положении. С помощью верхних гидроцилиндров плита 4 опускается и замыкает пресс-форму. Разгрузка готовых блоков производится при обратных движениях крышки и поддона; поддон при подъеме поочередно выталкивает верхний блок, промежуточную плиту и нижний блок. [4]
Прессование блоков происходит на гидравлическом прессе 5, для чего в пресс загружают раскатанные пластины целлулоида. В процессе прессования пластины целлулоида спрессовываются в монолитный блок. По окончании прессования блок охлаждают в прессе холодной водой, распрессовывают и дополнительно охлаждают в бассейне 6 проточной водой с температурой 5 - 10 С. [5]
Прессование блоков происходит на гидравлическом прессе 5, для чего в пресс загружают раскатанные пластины целлулоида. В процессе прессования пластины целлулоида спрессовываются в монолитный блок. По окончании прессования блок охлаждают в прессе холодной водой, распрессовывают и дополнительно охлаждают в бассейне б проточной водой с температурой 5 - 10 С. [6]
Скорость сгорания зависит также от направления, в котором движется огонь. Опыты, поставленные в лаборатории, показали, что сгорание подвешенной пластины целлулоида при направлении огня снизу в верх происходит в 10 раз быстрее, чем при движении его сверху вниз. [7]
При отрывании листов целлулоида от полировальных пластин напряжение может достигать 40 000 в. Для предупреждения воспламенения следует заземлять все плиты пресса специальным гибким приводом, а выгруженные пластины целлулоида укладывать на тщательно заземленный стол. [8]
Пластины целлулоида при сушке коробятся. Выпрямление пластин производится при 85 - 90 на гидравлических прессах, плиты которых могут обогреваться впуском пара ( горячей воды) и охлаждаться холодной водой. Для получения полированной поверхности пластины целлулоида располагаются между никелированными листами и прессуются в течение 20 - 30 минут при давлении 300 атм и температуре 80 - 90, благодаря чему поверхность пластин целлулоида становится глянцевой. [9]
Пластины целлулоида при сушке коробятся. Выпрямление пластин производится при 85 - 90 на гидравлических прессах, плиты которых могут обогреваться впуском пара ( горячей воды) и охлаждаться холодной водой. Для получения полированной поверхности пластины целлулоида располагаются между никелированными листами и прессуются в течение 20 - 30 минут при давлении 300 атм и температуре 80 - 90, благодаря чему поверхность пластин целлулоида становится глянцевой. [10]