Штампованная пластина

Cтраница 1

Штамп для пластин коллектора.| Пресс-форма для коллектора. [1]

Штампованные пластины подвергают правке, а затем собирают в кольцо и прессуют. Ввиду того что коллекторы на пластмассе нельзя подтягивать после прессовки, пластины прессуют в конических кольцах 4 раза. [2]

Штампованная пластина каркаса с укрепленными а ней ( обычно гипсом) фарфоровыми изоляторами / зажимается двумя винтами между двумя пластинами 2, являющимися съемной вращающейся частью. Пластиды 2 вместе с каркасом / устанавливаются сначала в патрон 3 передней бабки станка и затем в отверстие шпинделя 4 задней бабки. [3]

Сборка штампованных пластин представляет весьма трудоемкую операцию, составляющую около 20 % общей трудоемкости изготовления трансформатора открытого типа. [4]

Компенсация с разветвленным магнитопроводом и ко-роткозамкнутым витком ( кольцевой сердечник.| Изменение рабочих. [5]

В штампованных пластинах сердечника, кроме крепежных отверстий, делают одно-два специальных отверстия, используемых для компенсации. [6]

Значительное распространение получила гофрированная штампованная пластина, показанная на фиг. На поверхности пластины выштампованы продольные ребра, которые образуют трехходовой канал. Ребра штампуются с двух сторон пластины, поэтому при сборке каждая пара пластин перекрывается гладкими листами из нержавеющей стали. [7]

Каркасы собранные из штампованных пластин: а - с двумя щеками; 6 - с четырьмя щеками для секционированной индукционной обмотки; в-с четырьмя щеками для секционированной безындукционной обмотки; г - с двумя щеками и квадратной гильзой; д - сборный с прямоугольной гильзой; е - сборный с квадратной гильзой и четырьмя щеками. [8]

Удаление заусенцев с штампованных пластин проводят прокаткой между валками. Каждую пластину тщательно обезжиривают кипячением в дистиллированной воде в те - чение 4 - 5 мин. Затем обрабатывают в ванне следующим составом: ща 1 л воды берут 10 г едкого натра, 25 г кальцинированной соды, 25 г тринатрийфосфата и 0 5 г жидкого стекла. Высушенные пластины подвергают отжигу. Пластины из никеля отжигаются в муфельных печах с доступом кислорода при температуре 700 - 800 С. Загружают пластины в печь при температуре не выше 100 С; нагрев производят со скоростью 150 - 200 С в час. Юхлаждение идет постепенно со скоростью 150 - 200 С в час. При этом на пластинах получается хорошая оксидная пленка толщиной около 2 мкм. Отпуск пластин проводят при вторичном их нагреве до 400 С или этот процесс совмещают с припайкой пакета к волноводу. [9]

Они состоят из штампованных пластин, собранных в пакет, концевые плиты которого стянуты стальными шпильками. В пакете образованы дна извилистых капала, по которым навстречу друг другу двигаются хладагент и вода. [10]

Каркасы собранные из штампованных пластин: а - с двумя щеками; б - с четырьмя щеками для секционированной индукционной обмотки; в-с четырьмя щеками для секционированной безындукционной обмотки; г - с двумя щеками и квадратной гильзой; д - сборный с прямоугольной гильзой; е - сборный с квадратной гильзой и четырьмя щеками. [11]

Вместо сердечников из штампованных пластин можно применять прессованные металлокерамические сердечники, состоящие из двух частей, вставляемых в катушку. Такие сердечники изготавливаются из порошков металлов ( например, железа, никеля) с примесью лаков. [12]

Фрезерованная пластина канальчатого типа фирмы Бертуцци ( Италия для разборных аппаратов. [13]

Прокладки размещены на основной штампованной пластине с обеих сторон и приклеены в пазах клеем. [14]

Пластины для сборки броневых магнита. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5