Токоведущая пластина
Cтраница 1
Токоведущие пластины изготовляют из полосовой меди с трапецеидальным поперечным сечением. Трапецеидальный профиль полосы получают протяжкой в холодном состоянии через волочильные матрицы на кабельных заводах. На электромашиностроительные заводы медь поступает в виде длинных полос и режется или рубится в штампах на отдельные пластины с припуском по длине на обработку торцов коллектора. При толщине коллекторных пластин до 7 мм вырубают также и ласточкин хвост с соответствующим припуском, что уменьшает время при расточке пакета пластин на токарном станке и дает возможность получить большую часть отходов в виде кусочков меди, а не в виде стружки, смешанной с миканитом. В массовом производстве коллекторные пластины штампуют на прессах с автоматической подачей полосы. [1]
Состоят из токоведущей пластины, рычага и рукоятки. Электрод зажимается между токоведущей пластиной и рычагом цилиндрической пружиной, защищенной пластмассовыми колпачками. Рукоятка крепится с помощью винта. Электрододержатель полностью изолирован пластмассовыми деталями. [2]
К днищу приварены токоведущие пластины - анодные шины 6 для присоединения к катоду рядом стоящей ванны. По корпусу днища через контакты ток подводится к анодам. [3]
 |
Трехполосный рубильник. [4] |
Токопроводы крепятся к изоляционным прокладкам на поворотной части выключателя с помощью токоведущих пластин 3, одна из которых имеет ( рис. 5.19, б) четыре загнутых выступа для соединения пластин. Поворотный вал 4 изолирован от токоведущих частей слоем изоляции. [5]
При опрессовке прессовочное кольцо устанавливают на плите) на подкладках 2 по уровню. Токоведущие пластины устанавливают петушками вверх, после чего равномерно по окружности подтягивают средние болты. В центре коллектора устанавливают центровочную колонку и циркулем проверяют правильность окружности коллектора. Вертикальность положения пластин проверяют по всей окружности угольником. [6]
Состоят из токоведущей пластины, рычага и рукоятки. Электрод зажимается между токоведущей пластиной и рычагом цилиндрической пружиной, защищенной пластмассовыми колпачками. Рукоятка крепится с помощью винта. Электрододержатель полностью изолирован пластмассовыми деталями. [7]
Изоляционные детали ( манжеты и изоляционный цилиндр) изготовляют из формовочного миканита или слюдинита толщиной 0 3 - 0 5 мм. Изоляционные прокладки, устанавливаемые между токоведущими пластинами, штампуют из специального коллекторного миканита с малым содержанием связующих, чтобы в процессе работы не было усадки прокладок по толщине. [8]
Опрессовка коллекторой диаметром выше 800 мм посредством конических плашек трудно осуществима, так как требуются очень громоздкие опрессовочные кольца и пресса больших размеров. Цилиндрические плашки 6, как и конические, разрезаны под углом к образующей коллектора. При опрессовке прессовочное кольцо устанавливают на плите / на подкладках 2 по уровню. Токоведущие пластины устанавливают петушками вверх, после чего равномерно по окружности подтягивают средние болты. В центре коллектора устанавливают центровочную колонку и циркулем проверяют правильность окружности коллектора. Вертикальность пластин проверяют по всей окружности угольником. [9]
Стальное прямоугольное днище ванны - имеет корытообразную форму, высота бортов 120 - 150 мм. К пластинам в днище ванны болтами крепятся графитовые анодные плиты 4 шириной 250 и толщиной 50 мм. Для защиты от коррозии под действием анолита и хлора днище и стальные контакты с графитовыми анодами заливают специальным битумным составом и сверху слоем бетона. К днищу приварены токоведущие пластины - анодные шины 11, присоединяемые к катоду рядом стоящей ванны. Ток подводится к анодам через контакты по корпусу днища. [10]
Страницы: 1