Коробчатая отрицательная пластина

Cтраница 2

Коробчатые отрицательные пластины отличаются от намазных своей толщиной ( 8 мм) и тем, что паста, вмазанная в ячейки решетки с обеих сторон, прикрыта сеткой из дырчатого свинцового листа. Таким образом, паста находится внутри свинцовой коробки, дно и крышка которой перфорированы. Коробчатые отрицательные пластины применяются в паре с поверхностными положительными. Они имеют очень большой срок службы, но низкие удельные характеристики. Коробки для пластин изготовляют из двух частей: в одной части в рамке имеются штифты, в другой - соответствующие отверстия. Тип пластин зависит от условий работы, для которых они предназначены. [16]

Процесс проводят при плотности тока 0 1 А / дм2 и температуре 15 - 35 С. После формирования пластины оказываются покрытыми слоем губчатого свинца, поэтому приходится защищать их от окисления воздухом. Для этого пластины, промытые водой, на 2 ч погружают в раствор сульфата цинка плотностью 1 11 - 1 20 г / см3 и затем, не промывая, сушат при 40 - 60 С. Вторичное получение РЬО2 из губчатого свинца на поверхности пластин происходит уже при проведении первого заряда. Основу коробчатых отрицательных пластин отливают из сплава Pb-Sb на машине под давлением. Сетку, покрывающую пластины с боков ( рис. 187), изготавливают из чистого свинца и приплавляют к основе в процессе ее отливки. Коробчатые решетки заполняют пастой, обрабатывают в растворе карбоната аммония и сушат. Первый заряд они получают у потребителя. [17]

Процесс проводят при плотности тока 0 1 а / дм2 и температуре 15 - 35 С. Так как после формирования пластины получаются покрытыми слоем губчатого свинца, приходится защищать их от окисления воздухом. Для этого пластины, промытые водой, на 2 ч погружают в раствор сульфата цинка плотностью 1 11 - 1 20 г / см3 и затем, без промывки, сушат при 40 - 60 С. Вторичное получение двуокиси свинца из губчатого свинца на поверхности пластин происходит уже при проведении первого заряда. Основу коробчатых отрицательных пластин отливают из сплава Pb-Sb на машине под давлением. Сетку, покрывающую пластины с боков ( рис. 213), изготавливают из чистого свинца и приплавляют к основе в процессе ее отливки. [18]

Процесс проводят при плотности тока 0 1 а / дм2 температуре 15 - 35 С. Так как после формирования пластины получают -: я покрытыми слоем губчатого свинца, приходится защищать-их от жисления воздухом. Для этого пластины, промытые водой, на 2 ч тогружают в раствор сульфата цинка плотностью 1 11 - 1 20 г / см3 i затем, без промывки, сушат при 40 - 60 С. Вторичное получение двуокиси свинца из губчатого свинца на поверхности пластин происходит уже при проведении первого заряда. Основу коробчатых отрицательных пластин отливают из сплава Pb-Sb на машине под давлением. Сетку, покрывающую пластины с боков ( рис. 213), из-отавливают из чистого свинца и приплавляют к основе в процессе зе отливки. [19]

Диаграммы состояния системы Ч6ННОИ В Ра воре Жидко-Pb - Sb. го стекла. Поверх эмуль. [20]

Необходимость часто возобновлять слой эмульсии очень задерживает работу литейного автомата. Качество отливки зависит от температурного режима. Температуру сплава в котле поддерживают 420 - 500 С, а температуру форм 200 С. Котлы чаще всего обогреваются электричеством и снабжены терморегуляторами. Для отливки особо тонких решеток существуют формы, которые сообщаются с вакуумом в момент заполнения сплавом. Решетки для коробчатых отрицательных пластин стационарных аккумуляторов отливают на машинах под давлением. [21]

Качество отливки зависит от температурного режима. Температура сплава в котле должна быть 420 - 500 С, а температура форм - 200 С. При отливке тройного сплава с мышьяком температура форм не должна превышать 160 - 170 С. Котлы чаще всего обогреваются электричеством и снабжены терморегуляторами. Для отливки особо тонких решеток существуют формы, которые сообщаются с вакуумом в момент заполнения сплавом. Решетки для коробчатых отрицательных пластин стационарных аккумуляторов отливают на машинах под давлением. [22]

Существуют автоматы карусельного типа с движущимися по кругу литейными формами, их производительность до 20 000 токо-отводов в сутки. У новейших автоматов с неподвижными формами производительность меньше, но они занимают мало места и лучше автоматизированы. Литейные формы состоят из чугунных или стальных половинок, на которых фрезерованием нанесено модельное изображение отливаемой детали и тонкие каналы для выхода воздуха при заполнении. Поверхность форм периодически покрывается теплоизолирующим слоем для улучшения скольжения расплавленного металла и ухудшения теплопроводности для замедления застывания отливки. Особо тонкие решетки отливают, сообщая формы с вакуумом в момент заполнения их расплавленным металлом. Толстые отливки для коробчатых отрицательных пластин производят, заполняя формы под давлением. При отливке токоотводов наиболее распространенными видами брака являются: недолив, когда отсутствуют отдельные жилки решетки или образуются разрывы отдельных ребер; слепота, когда из-за плохого смыкания половинок формы сплав тонкой пленкой закрывает отверстия решетки, хрупкость из-за нарушения нормального температурного режима застывания сплава. Причиной образования брака часто является неудачное покрытие формы суспензией и копотью. Свинцовая пыль и пары свинца, попадая в организм человека, вызывают тяжелые отравления, поэтому защита от них работающих является важнейшей задачей. [23]

Страницы: 1 2