Высушенная пластина

Cтраница 1

Высушенные пластины выходят из сушила вместе с паром и попадают под сильный поток холодного воздуха местной вытяжной вентиляции. [1]

Высушенные пластины поступают на формирование. [2]

Трещины в известной мере могут быть уничтожены погружением высушенных пластин на 5 - 10 час. [3]

Наибольшее распространение получили песчаные литейные формы, собранные из прессованных и высушенных пластин, изготовленных из кварцевого песка на жидком стекле. Конструкция сборной песчаной литейной формы с прибыльной надставкой показана на рис. 8.3. Собранную форму помещают в термоящик, засыпают теплоизоляционным материалом ( в большинстве случаев порошковым диатомитом) и подают на заливочную площадку у дуговой печи. Существует также более совершенная технология изготовления песчаных форм с использованием извлекаемой поливинилхлоридной модели. [4]

Колесо НИИЛК для ускоренных испытаний атмосфероустойчивости покрытий. [5]

Затем пластины переходят в камеру 5, в которой они просушиваются и одновременно подвергаются действию ультрафиолетовых лучей, после чего они переходят в камеру 4, в которой высушенные пластины подвергаются воздействию повышенной температуры. В следующей камере 3 пластины снова подвергаются воздействию ультрафиолетовых лучей; в камере 2 они увлажняются; в камере 1 увлажненные пластины сильно охлаждаются, так что вся поверхность пластин покрывается ледяным покровом; в камере 7 пластины оттаивают и нагреваются, после чего снова попадают в камеру 6 под действие воды и повторяют весь цикл. [6]

Батареи предназначаются для хранения в заряженном состоянии в течение времен и, устанавливаемого заводом-изготовителем. Такие аккумуляторы имеют высушенные пластины и сепарацию. Вен-тильньне пробки в каждом элементе должны быть закрыты, за исключением случаев, когда их нужно открывать для выравнивания атмосферного давления вне и внутри элементов. Элементы должны оставаться в закрытом состоянии до того, как понадобится их включение в эксплуатацию. [7]

Промытую спиртом и высушенную пластину кремния помещают на выступы второго ( чистого) держателя рабочей стороной вверх. Пластину вдвигают в рабочую зону постепенно, выдержав ее предварительно в зоне низкой температуры в течение 5 мин. При этом в окислительной атмосфере на поверхности пластины образуется слой боросиликатного стекла, который играет роль отражательной границы. Происходит дальнейшая диффузия бора в кремний из сформированного на первой стадии диффузии тонкого диффузионного слоя с высокой поверхностной концентрацией бора. Граница диффузионного слоя продвигается в глубь кристалла. Окончательное положение р - n - перехода определяется временем диффузии при разгонке. По окончании процесса пластину постепенно выдвигают из рабочей зоны. Поверхностный слой боросиликатного стекла стравливают в плавиковой кислоте. После промывки и сушки пластины приступают к изучению диффузионного слоя. [8]

Промытую спиртом и высушенную пластину кремния помещают на выступы второго ( чистого) держателя рабочей стороной вверх. Пластину вдвигают в рабочую зону постепенно, выдержав ее предварительно в зоне низкой температуры в течение 5 мин. При этом в окислительной атмосфере на поверхности пластины образуется слой боросиликатного стекла, который играет роль отражательной границы. Происходит дальнейшая диффузия бора в кремний из сформированного на первой стадии диффузии тонкого диффузионного слоя с высокой поверхностной концентрацией бора. Граница диффузионного слоя продвигается в глубь кристалла. Окончательное положение р-л-перехода определяется временем диффузии при разгонке. По окончании процесса пластину постепенно выдвигают из рабочей зоны. Поверхностный слой боросиликатного стекла стравливают в плавиковой кислоте. После промывки и сушки пластины приступают к изучению диффузионного слоя. [9]

Пластины погружались в раствор для хроматирования. Часть пластин затем сушили при нагревании в течение 1 5 мин ( однократно высушенные пластины), а часть - в течение 4 мин ( двухкратновысушенные пластины) при 263 С. [10]

Большое значение для соблюдения режимов сушки пластин имеют правильная их укладка на конвейерную цепь, а также сохранение установленного расстояния между ними во время прохождения пластин по туннелю. Сохранение принятого шага завески, например 12 7 мм гарантирует необходимое качество высушенных пластин. Поэтому пластины завешиваются на цепь конвейера специальными автоматическими пластино-укладчи-ками. [11]

Происходит эта реакция как раз в месте соприкосновения решетки с активной массой. Реакция протекает тем активнее, чем выше температура, и заметно начинается при температуре выше 80 С. Особенно сильно влияние высокой температуры воздуха на пассивацию высушенных пластин. [12]

Удаление заусенцев с штампованных пластин проводят прокаткой между валками. Каждую пластину тщательно обезжиривают кипячением в дистиллированной воде в те - чение 4 - 5 мин. Затем обрабатывают в ванне следующим составом: ща 1 л воды берут 10 г едкого натра, 25 г кальцинированной соды, 25 г тринатрийфосфата и 0 5 г жидкого стекла. Высушенные пластины подвергают отжигу. Пластины из никеля отжигаются в муфельных печах с доступом кислорода при температуре 700 - 800 С. Загружают пластины в печь при температуре не выше 100 С; нагрев производят со скоростью 150 - 200 С в час. Юхлаждение идет постепенно со скоростью 150 - 200 С в час. При этом на пластинах получается хорошая оксидная пленка толщиной около 2 мкм. Отпуск пластин проводят при вторичном их нагреве до 400 С или этот процесс совмещают с припайкой пакета к волноводу. [13]

Процессы, происходящие при выдерживании пластин, по-видимому, связаны с рекристаллизацией PbSO4, образованием карбоната свинца из РЬО и СО2 воздуха и окислением металлического свинца, присутствующего в порошковых пастах. В последнее время пластины после намазывания в течение нескольких десятков секунд обрабатывают в растворе карбоната аммония или соды. Для этой цели после прокатки пластины цепью 12 подают в ванну 13 и оттуда они поступают на сушку, которую после такой обработки можно производить быстро, без растрескивания. Высушенные пластины поступают на формирование. [14]

Процессы, происходящие при выдерживании пластин, по-видимому, связаны с рекристаллизацией PbSO4, образованием карбоната свинца из РЬО и СОа воздуха и окислением металлического свинца, присутствующего в порошковых пастах. В последнее время пластины после намазывания в течение нескольких десятков секунд обрабатывают в растворе карбоната аммония или соды. Для этой цели после прокатки пластины цепью 12 подают в ванну 13 и оттуда они поступают на сушку, которую после такой обработки можно производить быстро, без растрескивания. Высушенные пластины поступают на формирование. [15]

Страницы: 1 2